[發明專利]一種換模裝置

在審

• 申請號: 201710057775.6
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN107053007A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 王詒勇
• 申請（專利權）人: 寧波敏實汽車零部件技術研發有限公司
• 主分類號: B24B55/00
• 分類號: B24B55/00;B24B55/06;B24B41/00
• 代理公司: 寧波市鄞州盛飛專利代理事務所(普通合伙)33243
• 代理人: 鮑英彬

技術領域

本發明屬于機械技術領域，涉及一種換模裝置。

背景技術

拋光是指利用機械設備對工件進行機械加工，以降低工件表面的粗糙度而獲得光亮、平整表面的加工方法。在現有工件拋光的過程中，通常通過操作人員進行人工工件的換模，工件的換模效率低，同時操作人員的工作環境差，影響操作人員的人身安全。

綜上所述，為解決現有換模裝置結構上的不足，需要設計一種安全性好、換模效率高的換模裝置。

發明內容

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種安全性好、換模效率高的換模裝置。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種換模裝置，包括：

機架；

第一工作板，其用于安裝工件且所述第一工作板橫向設置于機架上；

第二工作板，其滑移設置于機架上且所述第二工作板與第一工作板相連；

所述第一工作板能在機架上橫向移動，第一工作板能帶動第二工作板同步移動。

在上述的一種換模裝置中，在機架上設置有氣缸組件，氣缸組件與第一工作板相連，氣缸組件能帶動第一工作板沿著機架橫向移動，所述第二工作板能隨著第一工作板同步移動，并且，第二工作板和第一工作板的運動方向相反。

在上述的一種換模裝置中，所述氣缸組件包括支座和氣缸，其中，支座設置有多個且各支座呈直線狀固設于機架上，所述氣缸橫向設置于支座上，第一工作板安裝于氣缸上。

在上述的一種換模裝置中，在氣缸的兩側上平行分別設置有第一滑軌和第二滑軌，所述第一工作板設置于第一滑軌上，第二工作板設置于第二滑軌上，所述第二工作板位于第一工作板的上方。

在上述的一種換模裝置中，在第一工作板的兩側分別設置有至少兩組皮帶輪組，各皮帶輪組分別與第一工作板和第二工作板相連，第一工作板能通過皮帶輪組帶動第二工作板同步且反向移動。

在上述的一種換模裝置中，所述皮帶輪組包括兩皮帶輪固定座且在兩皮帶輪座均設置有皮帶輪，在兩皮帶輪之間設置有皮帶，在第一工作板和第二工作板上均設置有固定塊，在皮帶上設置與固定塊相連的連接塊，所述皮帶位于固定塊和連接塊兩者之間。

在上述的一種換模裝置中，在皮帶上均勻設置有多個凸塊，在連接塊面朝皮帶一側的端面上開設有與凸塊對應的凹槽，所述凸塊卡設于凹槽內。

在上述的一種換模裝置中，在氣缸的兩側分別設置有防塵板，在兩防塵板之間設置有多個滾動輪，在滾動輪上套設有平皮帶，所述滑座與平皮帶固連，所述滑座沿著氣缸軸向移動能使平皮帶繞著滾動輪轉動。

在上述的一種換模裝置中，在機架上設置有分隔板，所述第一工作板和第二工作板分別設置于分隔板的兩側，在機架上設置有能帶動分隔板在豎直方向上移動豎直氣缸。

在上述的一種換模裝置中，在機架上設置有傳感器，所述傳感器能識別各工件上的編號。

與現有技術相比，本發明包括機架，在機架上設置有相連的第一工作板和第二工作板，第一工作板在機架上橫向移動能帶動第二工作板同步移動，使得第一工作板和第二工作板的位置能進行互換，提高了換模效率，同時操作人員能在預定的位置進行操作，從而提高了操作的安全性。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明省略保護罩的結構示意圖。

圖3是本發明省略第一工作板的結構示意圖。

圖4是圖3中A的局部放大圖。

圖5是本發明另一視角的結構示意圖。

圖6是本發明的剖視圖。

圖中，100、機架；200、分隔板；210、豎直氣缸；211、活塞桿；221、緩沖器；222、連接塊；223、擋塊；230、保護罩；310、氣缸；311、滑座；320、防塵板；322、平皮帶；323、安裝塊；400、第一滑軌；401、第一工作板；410、第一滑塊；420、第二滑軌；421、第二工作板；430、第二滑塊；500、皮帶輪固定座；510、皮帶輪；520、皮帶；520a、凸塊；521、固定塊；522、連接塊；600、傳感器。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。