[發明專利]碳纖維魚竿用復合原料添加劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201710057627.4
• 申請日: 2017-01-22
• 公開（公告）號: CN106832928A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 李鐵梅;陳國闖;黃洪軍;萬賢宏;王再發
• 申請（專利權）人: 舒城鑫泰碳纖維制品有限公司
• 主分類號: C08L79/08
• 分類號: C08L79/08;C08L27/18;C08L93/04;C08L91/00;C08L45/02;C08K13/04;C08K7/06;C08K5/14;C08K3/22;C08K3/38;C08K3/26;C08K5/098;A01K87/00
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所34117
• 代理人: 鞠翔

技術領域：

本發明涉及漁具技術領域，具體涉及一種碳纖維魚竿用復合原料添加劑及其制備方法。

背景技術：

隨著人們生活水平的不斷提高，垂釣已經成為人們一種重要的娛樂、休閑活動，競技釣魚也如火如荼的頻繁開展，目前市場上的魚竿絕大部分是碳纖維釣竿，均是采用無梭紡碳纖維縱向布制管，經浸樹脂固化而制造的，用于釣竿生產方面的碳纖維含量多少，直接決定釣竿的價值和品位，一般含碳量為30％、90％左右，用碳纖維制造的釣竿具有輕、堅實、抗拉強度高的特點，現有的制造魚竿用材料雖然已經具有了優異的抗張強度、屈服強度和伸長率等機械性能，但是其抗靜電性能、韌性和耐老化性能不高，在使用過程中還是具有限制諸多限制，為了提高碳纖維魚竿的各方面性能，在進行碳纖維魚竿生產的時候對原料進行適當的改造有利于提升魚竿的品質。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題在于提供一種碳纖維魚竿用復合原料添加劑，該添加劑的配方工藝新穎，原料成本低，利用該添加劑制作的魚竿整體性能卓越，具有優良的品質。

本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：

碳纖維魚竿用復合原料添加劑，由以下組分制備而成：氫氧化鈉、煤油、松香、吐溫60、吐溫20、司班80、石油磺酸鈉、高錳酸鉀、聚酰亞胺、碳纖維、過氧化苯甲酰、超細氫氧化鎂、硼酸鋅、特氟龍、碳酸鎂、硬脂酸鈣、二苯基硅二醇、香豆酮茚樹脂、松香；

上述復合材料添加劑的制備方法為：

1)將聚酰亞胺、碳纖維、過氧化苯甲酰、超細氫氧化鎂、硼酸鋅、特氟龍投入混合機中，在轉速為500r/min、溫度為40～60℃下混合均勻；

2)將上述步驟中的原料超聲10～15min；

3)然后將其放入到反應釜中加入石油磺酸鈉、高錳酸鉀、碳酸鎂、硬脂酸鈣、二苯基硅二醇、香豆酮茚樹脂、松香進行反應，用300～400℃的溫度反應30～45分鐘，制得初料A；

4)將氫氧化鈉、煤油、松香、吐溫60、吐溫20、司班80放入到密煉機中進行密煉，密煉溫度設定在80-95℃，密煉20-25min后結束制得初料B；

5)將密煉后的初料B與初料A混合后在攪拌機中攪拌，其中攪拌溫度為80-90℃，攪拌速度為160r/min，攪拌完成后添加劑制備完成。

本發明的有益效果是：該添加劑的配方工藝新穎，原料成本低，利用該添加劑制作的魚竿整體性能卓越，具有優良的品質，有助于提高魚竿的成品品質。

具體實施方式：

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體示例，進一步闡述本發明。

實施例1：碳纖維魚竿用復合原料添加劑，由以下組分制備而成：氫氧化鈉、煤油、松香、吐溫60、吐溫20、司班80、石油磺酸鈉、高錳酸鉀、聚酰亞胺、碳纖維、過氧化苯甲酰、超細氫氧化鎂、硼酸鋅、特氟龍、碳酸鎂、硬脂酸鈣、二苯基硅二醇、香豆酮茚樹脂、松香；

上述復合材料添加劑的制備方法為：

1)將聚酰亞胺、碳纖維、過氧化苯甲酰、超細氫氧化鎂、硼酸鋅、特氟龍投入混合機中，在轉速為500r/min、溫度為40℃下混合均勻；

2)將上述步驟中的原料超聲15min；

3)然后將其放入到反應釜中加入石油磺酸鈉、高錳酸鉀、碳酸鎂、硬脂酸鈣、二苯基硅二醇、香豆酮茚樹脂、松香進行反應，用400℃的溫度反應30分鐘，制得初料A；

4)將氫氧化鈉、煤油、松香、吐溫60、吐溫20、司班80放入到密煉機中進行密煉，密煉溫度設定在95℃，密煉20min后結束制得初料B；

5)將密煉后的初料B與初料A混合后在攪拌機中攪拌，其中攪拌溫度為80℃，攪拌速度為160r/min，攪拌完成后添加劑制備完成。

實施例2：

碳纖維魚竿用復合原料添加劑，由以下組分制備而成：氫氧化鈉、煤油、松香、吐溫60、吐溫20、司班80、石油磺酸鈉、高錳酸鉀、聚酰亞胺、碳纖維、過氧化苯甲酰、超細氫氧化鎂、硼酸鋅、特氟龍、碳酸鎂、硬脂酸鈣、二苯基硅二醇、香豆酮茚樹脂、松香；

上述復合材料添加劑的制備方法為：

1)將聚酰亞胺、碳纖維、過氧化苯甲酰、超細氫氧化鎂、硼酸鋅、特氟龍投入混合機中，在轉速為500r/min、溫度為50℃下混合均勻；

2)將上述步驟中的原料超聲14min；