[發(fā)明專(zhuān)利]一種氮化釩鐵基剎車(chē)盤(pán)復(fù)合材料的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710057536.0
• 申請(qǐng)日: 2017-01-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106853516A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蘇州思創(chuàng)源博電子科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22D17/00
• 分類(lèi)號(hào): B22D17/00;C22C29/16;C22C1/05;C22C21/06;C22C1/02
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1. 一種氮化釩鐵基剎車(chē)盤(pán)復(fù)合材料的制備方法，該方法包括如下步驟：

（1）制備氮化釩鐵基材

根據(jù)欲制備的氮化釩鐵中V和Fe的含量比，配入釩氧化物和鐵氧化物，再配入碳質(zhì)還原劑；反應(yīng)過(guò)程是：先將反應(yīng)物低溫階段進(jìn)行預(yù)還原處理，反應(yīng)物還原至低價(jià)釩氧化物，然后在較高溫度下以碳直接還原反應(yīng)為主，再將溫度降低至較低溫度，以進(jìn)行氮化反應(yīng)為主；

利用攪拌器，將上述原料混勻25-30min，在10-15MPa的壓力下壓塊成型；

將所述壓塊放入高溫爐中反應(yīng)，通入氮?dú)鈿夥眨髁繛?00-600ml/s，先升溫至600-650℃，低溫預(yù)還原2-5h；再升溫至1450-1500℃高溫碳熱還原4-8h；再降溫至1150-1200℃中溫氮化5-7h，冷卻后得到氮化釩鐵；低溫預(yù)還原、高溫碳熱還原的升溫速率為10℃/min；

（2）將鎂粉進(jìn)行熔煉，制備鋁合金，其中需要調(diào)節(jié)鋁合金中鎂含量在10-15%、鋅含量0.3-0.5%、錳含量在0.1-0.2%、鎳含量在0.05-0.09%，得鋁合金；

按重量份量計(jì)，將上述鋁合金30-50份與上述氮化釩鐵基材60-85份進(jìn)行熔煉，壓壓鑄成型，得到的剎車(chē)盤(pán)復(fù)合材料。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟（2）中，鋁合金和氮化釩鐵基材熔煉的溫度是1090-1110℃，熔煉過(guò)程中采用無(wú)接觸式電磁攪拌。