[發明專利]可變容量葉片泵

在審

• 申請號: 201710057040.3
• 申請日: 2017-01-26
• 公開（公告）號: CN107023478A
• 公開（公告）日: 2017-08-08
• 發明（設計）人: 渡邊貴俊;藤木謙一;小林徹;宮島淳一;加藤悠也
• 申請（專利權）人: 株式會社山田制作所
• 主分類號: F04C14/22
• 分類號: F04C14/22;F04C2/344;F16N13/20
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司72001
• 代理人: 張雨,劉林華

技術領域

本發明涉及可變容量葉片泵，該可變容量葉片泵能夠設成與各轉速區域對應的適當的油的吐出量，此外能夠使用于此的構造變得很簡單。

背景技術

以往，在葉片泵中，存在各種各樣的能夠使吐出量變化的類型。作為其代表性的技術，存在專利文獻1。在專利文獻1中，公開了一種能夠通過使定子（5）擺動來改變泵的吐出容量的可變容量型泵。在專利文獻1的實施方式中，形成有吐出端口（12）、借助石蠟顆粒（41）的膨脹或收縮而開閉的感溫閥（6）、在其下游借助油壓而開閉的導向閥（7），此外在其下游形成有第2控制油室（17）。

專利文獻1：日本特開2015－021400號公報。

通過在第2控制油室（17）上作用或不作用油壓，使定子（5）擺動，使泵的吐出容量變化。在專利文獻1的方案中存在以下的問題。首先，使用第1線圈彈簧（27）、第2線圈彈簧（28）這兩個彈簧，導致零件件數增大，設置空間增大。接著，以在借助油溫而開閉的感溫閥（6）的下游串聯、在借助油壓而開閉的導向閥（7）的下游串聯、第2控制油室（17）的順序配置，由此實際上調節第2控制油室（17）的油壓的為導向閥（7）。

構成為，油通路（36）和給排通路（37）僅在導向閥（7）的滑閥（52）的軸向位置是某個特定的位置時連通，僅在此時感溫閥（6）與第2控制油室（17）連通，來自感溫閥（6）的油壓向第2控制油室（17）傳輸。在感溫閥（6）與第2控制油室（17）不連通的情況下，油壓的控制僅由導向閥（7）進行，難以使控制的自由度變高。

接著，導向閥（7）僅能夠進行經由給排通路（37）向第2控制油室（17）作用油壓或將油壓排散的兩種控制。由此，難以使控制的自由度變高。接著，構成為，連通路（35）的上游端（35a）與泄流端口（54）、油通路（36）與第2泄流端口（56）、連通路（35）的開口端（35b）與第1泄流端口（59）在所有轉速中不連通。

從泵的吐出端口（12）吐出的油不從任何地方排出（釋放），全部向控制油室（16、17）或主油道（13）（發動機）輸送。由此，在該方案中，在假如想要設置抑制高油壓時的油壓上升的減壓閥的情況下，需要與該方案另外地設置減壓閥，帶來空間及成本的增大。

發明內容

所以，本發明的目的（要解決的問題）是提供一種可變容量葉片泵，該可變容量葉片泵能夠設成與各轉速區域對應的適當的油的吐出量，此外能夠使用于此的構造變得很簡單。

所以，發明者為了解決上述問題而反復進行了專門研究，結果，通過使本發明的第1技術方案為以下這樣的可變容量葉片泵，解決了上述問題，所述可變容量葉片泵具備：葉片轉子，該葉片轉子由能夠出沒地插入有多個葉片的轉子部構成；內部殼體，該內部殼體具有收存該葉片轉子的轉子室；泵殼體，該泵殼體具有容納室，在該容納室中，前述葉片轉子將旋轉中心設為不動并且前述內部殼體移動自如；第1控制油室，該第1控制油室使該泵殼體的前述容納室內的前述內部殼體向吐出量減少的方向移動；第2控制油室，該第2控制油室使前述泵殼體的前述容納室內的前述內部殼體向吐出量增加的方向移動；壓力調整閥，該壓力調整閥將前述泵殼體的前述第2控制油室內的油排出；感溫閥，吐出油的一部分流入該感溫閥；彈性部件，該彈性部件設在前述泵殼體上，對前述內部殼體向使由前述葉片轉子帶來的吐出量增加的方向彈性施力；前述感溫閥隨著油溫變化而流路面積逐漸變化；前述壓力調整閥通過吐出油的壓力的增加而排出量變化。

通過使本發明的第2技術方案為以下這樣的可變容量葉片泵，解決了上述問題，所述可變容量葉片泵在第1技術方案中，前述感溫閥具有將吐出油的一部分釋放的作用。通過使本發明的第3技術方案為以下這樣的可變容量葉片泵，解決了上述問題，所述可變容量葉片泵在第1技術方案中，設有使前述泵殼體的前述容納室內的前述內部殼體向吐出量減少的方向移動的第3控制油室，該第3控制油室能夠與前述感溫閥連通而使吐出油的一部分流入。

本發明的第4及第5技術方案通過分別作為主要的結構而做成以下這樣的可變容量葉片泵，解決了上述問題：前述壓力調整閥具備壓力缸和滑閥體，在前述壓力缸上設有供吐出油的一部分流入的壓力缸流入部，以該壓力缸流入部側為基點，沿著軸向形成有第1流入口、第1排出口、第2流入口和第2排出口，在前述滑閥體上，沿著軸向具有第1連通部和第2連通部，前述第1連通部將前述第1流入口與第1排出口連通，前述第2連通部將前述第2流入部與前述第2排出口連通。