[發明專利]一種催化裂化裝置中的再生器

有效

• 申請號: 201710056384.2
• 申請日: 2017-01-25
• 公開（公告）號: CN106753510B
• 公開（公告）日: 2019-02-05
• 發明（設計）人: 吳宇;李煒;祁興國;董森
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司大連石化分公司
• 主分類號: B01J38/00
• 分類號: B01J38/00
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 趙淑梅;李馨

本發明涉及一種催化裂化裝置中的再生器，屬于石油加工領域。所述再生器包括多個催化劑輸送管線、多個主風管線；所述多個催化劑輸送管線設置在再生器同一床層的不同高度；所述多個主風管線設置在再生器同一床層的不同高度。本發明所述再生器可降低煙氣中NO_X含量55?70％。

技術領域

本發明涉及一種催化裂化裝置中的再生器，屬于石油加工領域。

背景技術

催化裂化是石油加工過程中的重要二次加工工藝，催化裂化裝置通常是煉油廠的核心裝置。催化裂化裝置包括反應器、再生器和外取熱器等。原料油進入反應器在一定溫度、壓力和催化劑的作用下轉化為液化氣、汽油和柴油等，催化劑在反應過程中沉積焦炭而失去活性。再生器用于將失活的催化劑用主風在一定溫度和壓力下將焦炭燒掉，使催化劑恢復活性再送回反應器，燒焦產生的煙氣經過能量回收后最終排放到大氣中。在燒焦過程中，焦炭中含有的部分氮化物最終也會以NO_X的形式排到大氣中，污染環境。

國家標準GB31570-2015《石油煉制工業污染物排放標準(發布稿)》中，明確規定催化裂化催化劑再生煙氣中NO_X的含量要控制在200mg/m³以下，特別排放限值為100mg/m³。現有相關技術的催化裂化裝置再生器無法做到直接達標排放，其煙氣中NO_X通常在300-1000mg/m³。需要使用降低NO_X助催化劑和(或)煙氣脫NO_X后處理設備，顯著增加了裝置的運行成本，并且煙氣后處理設備存在系統結垢導致壓降不斷升高的問題，裝置停工處理或其它處理措施均導致較大的經濟效益損失。

但是，現有的再生器存在以下問題：含焦炭的待生催化劑進入再生器內燒焦時，按現有的待生催化劑、取熱器催化劑和(或)循環催化劑進入再生器的位置和接觸方式，再生煙氣中NO_X含量均較高，原因是各路催化劑以現有方式進入再生器后與燒焦用主風接觸時，所得到的氧量及濃度不同，接觸時溫度也不同，會導致燃燒過程的溫度分布和燃燒過程產生的CO在催化劑床層中的濃度不同，容易出現局部燃燒溫度較高，局部高溫和高氧的條件導致燃燒過程產生的CO被快速轉化為CO₂，同時焦炭中的氮化物在燃燒過程中轉化為NO_X，因此，CO將NO_X還原為N₂的反應不能有效進行。或者，由于催化劑床層局部氧過低，導致焦炭中氮化物轉化成氨等含氮化合物的比例較高，這部分氨隨煙氣進入后部的CO焚燒爐，在燃燒過程中生成NO_X。

發明內容

本發明通過調整催化劑輸送管線、主風管線的數量及位置，解決了現有技術中催化劑燒焦過程CO將NO_X還原為N₂的反應不能有效進行或不完全再生煙氣中氨等化合物高導致最終排放煙氣中NO_X高的問題。

本發明提供了一種催化裂化裝置中的再生器，所述再生器包括多個催化劑輸送管線、多個主風管線；

所述多個催化劑輸送管線設置在再生器同一床層的不同高度；

所述多個主風管線設置在再生器同一床層的不同高度。

本發明所述催化劑輸送管線優選為待生催化劑入口、催化劑循環管線和外取熱器管線中的至少一種。

本發明所述待生催化劑入口、催化劑循環管線的出口或外取熱器管線的出口優選為設置在再生器同一床層側面的不同高度。

本發明所述其中一個主風管線的出口優選為設置在再生器的底部，其余主風管線的出口優選為設置在再生器同一床層側面的不同高度。

本發明除設置在再生器底部的主風管線外，設置在再生器同一床層側面的主風管線的主風量之和占總主風量的10-35％。