[發(fā)明專利]一種圖案化襯底及其制作方法和利用其制作外延膜的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710056033.1 | 申請(qǐng)日: | 2017-01-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN106784197A | 公開(公告)日: | 2017-05-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 唐軍;潘堯波 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 合肥彩虹藍(lán)光科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01L33/00 | 分類號(hào): | H01L33/00;H01L33/22;H01L33/32 |
| 代理公司: | 上海光華專利事務(wù)所31219 | 代理人: | 王華英 |
| 地址: | 230011 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 圖案 襯底 及其 制作方法 利用 制作 外延 方法 | ||
1.一種案化襯底的制作方法,其特征在于,至少包括以下步驟:
1)提供一Si襯底,在其表面制作出多個(gè)凹坑;
2)在所述Si襯底表面上形成AlN薄膜,使所述AlN薄膜填充滿所述凹坑;
3)對(duì)步驟2)得到AlN薄膜進(jìn)行減薄處理,得到圖案化襯底。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖案化襯底的制作方法,其特征在于,在步驟1)中,在所述Si襯底表面制作出多個(gè)凹坑的過程,至少包括以下步驟:
1-1)在所述Si襯底表面上形成一層光刻膠掩膜;
1-2)采用光刻技術(shù)將所述光刻膠掩膜圖形化,以形成所期望的圖形;
1-3)采用刻蝕工藝將光刻膠掩膜上的圖形輪廓傳遞到所述Si襯底上,在所述Si襯底上表面形成所述凹坑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圖案化襯底的制作方法,其特征在于,在步驟1-3)中,采用ICP刻蝕工藝或濕法腐蝕工藝進(jìn)行刻蝕。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圖案化襯底的制作方法,其特征在于,所述ICP刻蝕工藝所采用的刻蝕氣體包括含氟基氣體,所述濕法腐蝕工藝采用的腐蝕液包括BOE溶液及KOH溶液中的任意一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖案化襯底的制作方法,其特征在于,還包括以下特征中的一項(xiàng)或兩項(xiàng):
1)在步驟1)中,所述凹坑為圓洞形,其直徑為300-800nm,深度為500-1000nm;
2)步驟2)中,在形成所述AlN薄膜時(shí),所述Si襯底溫度控制在500-1000℃,所述AlN薄膜的厚度為1-2μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖案化襯底的制作方法,其特征在于,在步驟3)中,對(duì)AlN薄膜進(jìn)行減薄處理的過程,至少包括以下步驟:
3-1)在所述AlN薄膜表面上涂有一層光刻膠,將其全部曝光、固化、堅(jiān)膜,以適于襯底表面平整;
3-2)利用氟基反應(yīng)離子刻蝕設(shè)備對(duì)所述AlN薄膜表面進(jìn)行減薄處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖案化襯底的制作方法,其特征在于,在步驟3)中,減薄至暴露出所述Si襯底表面,或在所述Si襯底表面保留50-100nm厚的AlN薄膜。
8.一種如權(quán)利要求1至7任一所述的圖案化襯底的制作方法獲得的圖案化襯底。
9.一種利用如權(quán)利要求8所述的圖案化襯底制作外延膜的方法,其特征在于,包括以下步驟:
a)對(duì)所述圖案化襯底進(jìn)行原位表面高溫退火處理;
b)在所述圖案化襯底表面上生長AlN緩沖層;
c)在所述AlN緩沖層表面上生長AlGaN應(yīng)力控制層;
d)在所述AlGaN應(yīng)力控制層表面上生長GaN外延層。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的利用圖案化襯底制作外延膜的方法,其特征在于,還包括以下特征中任意一項(xiàng)或多項(xiàng):
1)在步驟a)中,高溫退火處理的條件為:溫度為1100-1200℃,退火時(shí)間為5-10min,退火氣體包括H2和NH3,H2氣體流量為120-150L/min,NH3氣體流量為6-8L/min;
2)在步驟b)中,生長所述AlN緩沖層條件為:溫度為1000-1100℃,反應(yīng)室反應(yīng)壓力為50-100torr,生長速率為3-6nm/min;
3)在步驟b)中,所述AlN緩沖層厚度為50-200nm;
4)在步驟c)中,生長所述AlGaN應(yīng)力控制層的條件為:溫度為1000-1100℃,反應(yīng)室壓力為50-100torr,生長速率為5-50nm/min,
5)在步驟c)中,所述AlGaN應(yīng)力控制層的厚度為200-1000nm;
6)在步驟c)中,在生長所述AlGaN應(yīng)力控制層的組分中,Al的摩爾量占組分總摩爾量的20-60%;
7)在步驟d)中,生長所述GaN外延層的條件為:溫度為1000-1150℃,反應(yīng)室壓力為50-500torr,生長速率為1-6μm/h;
8)在步驟d)中,所述GaN外延層的厚度為1-6μm。
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