[發明專利]玻纖復合結構的建筑材料的生產方法

有效

• 申請號: 201710055748.5
• 申請日: 2015-09-24
• 公開（公告）號: CN106760005B
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 徐貴營
• 申請（專利權）人: 廣東海加綠色建筑集成有限公司
• 主分類號: E04B1/94
• 分類號: E04B1/94;E04B1/76;B32B13/04;B32B17/02;B32B17/10;B32B27/40;B32B27/18;B32B27/22;B32B27/26
• 代理公司: 東莞市神州眾達專利商標事務所(普通合伙) 44251
• 代理人: 陳世洪

1.玻纖復合結構的建筑材料的生產方法，其特征在于：步驟為：

步驟1：預制增強結構框架，將所述增強結構框架固定在夾芯成型模具中，增強結構框架與夾芯成型模具上下表面之間各預留有1-2mm的縫隙；

所述增強結構框架包括波浪形板與隔板，所述波浪形板與隔板相間疊加，疊加方向為高度方向或者寬度方向或者厚度方向；所述波浪形板的截面為連續重復出現的三角形形狀或者連續重復出現的等腰梯形形狀或者連續重復出現的正方形形狀或者連續重復出現的長方形形狀；所述波浪形板與所述隔板同時為有機高分子材料或同時為金屬材料，對應地所述波浪形板與所述隔板的連接處由粘接劑粘接或者焊接連接；

步驟2：向所述夾芯成型模具內注入含輔助制劑的發泡材料，使發泡材料發泡后將所述增強結構框架內的空隙區域完全填充；

步驟3：打開所述夾芯成型模具，取出成形的保溫夾芯層，對其表面進行微處理加工，并切割成預定大小，并用玻璃纖維層對其進行鋪層包裹，對玻璃纖維層進行縫制固定；

步驟4：在建材成型模具內表面鋪放玻璃纖維層，然后將包裹有玻璃纖維層的保溫夾芯層固定在建材成型模具中；

步驟5：用水泥注入裝置向所述建材成型模具中注入水泥，并攪拌均勻，待其凝固并有一定強度后，脫模，取出成型后玻纖復合結構的建筑材料；

所述水泥注入裝置包括攪拌裝置、水泥入料通道與導料尖頂，所述水泥入料通道從上到下依次包括料斗、料管、下喇叭口，所述料斗為圓錐形，其截面大小從上到下逐漸縮小，料斗最下端與料管相接；所述攪拌裝置安裝在所述料斗內，攪拌裝置包括電機以及至少兩個攪拌片，所有攪拌片在電機轉動中心周圍均勻分布，且攪拌片的一側貼著所述料斗的內壁；所述料管最下端接下喇叭口，所述下喇叭口為開口向下的斗形，從上到下其截面大小逐漸增大，且其截面為方形；所述導料尖頂為錐形，其截面為方形，且從上到下其截面大小逐漸增大，所述導料尖頂置于所述下喇叭口內，且導料尖頂的四周與下喇叭口的四周的間距相等，導料尖頂的四周設置有至少兩根連接筋將導料尖頂懸在下喇叭口的內部；

步驟6：將成型后的玻纖復合結構的建筑材料放置28天，得到玻纖復合結構的建筑材料的成品。

2.根據權利要求1所述的玻纖復合結構的建筑材料的生產方法，其特征在于：所述發泡材料的組分包括聚氨酯泡沫和發泡劑，所述輔助制劑包括阻燃劑、固化劑、增塑劑中的一種或多種。

3.根據權利要求2所述的玻纖復合結構的建筑材料的生產方法，其特征在于：所述發泡劑為十二烷基硫酸鈉，所述阻燃劑為磷酸二氫銨，所述增塑劑為磷酸三甲苯酯，所述固化劑為硫酸鈣，所述發泡材料還包括乙烯-醋酸乙烯共聚物與水玻璃；整個發泡材料中聚氨酯泡沫占比35-60%，乙烯-醋酸乙烯共聚物占比5-8%，水玻璃占比2-5%，十二烷基硫酸鈉占比5-20%，磷酸二氫銨占比20-25%，磷酸三甲苯酯占比8-14%，硫酸鈣占比1-2%。

4.根據權利要求3所述的玻纖復合結構的建筑材料的生產方法，其特征在于：所述發泡材料的制備方法為：

步驟1：將聚氨酯泡沫顆粒原料進行高溫預發泡使其膨脹；

步驟2：將膨脹后的聚氨酯泡沫顆粒在乙烯-醋酸乙烯共聚物溶液中浸泡后撈出并與水玻璃按比例混合均勻并曬干；

步驟3：將步驟2所得混合物與發泡劑、輔助制劑一起加入攪拌機，加水，以每分鐘250-350轉的速度攪拌10-15分鐘。