[發明專利]一種匯流排模具的冷卻結構

有效

• 申請號: 201710054394.2
• 申請日: 2017-01-24
• 公開（公告）號: CN106583694B
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 李雪鋒;林雁斌;周國華;甘小虎;陳丁鵬;張承建;陸建兵;范富強;李躍波;肖志新;阮先金;季成
• 申請（專利權）人: 浙江海悅自動化機械股份有限公司
• 主分類號: B22D27/04
• 分類號: B22D27/04;B22D19/04
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 趙衛康

一種匯流排模具的冷卻結構，包括模體，所述模體上設置有多個線性排列的成型槽，所述成型槽的下方設置有冷卻裝置，其特征在于：所述的模體包括恒溫區、鑄焊區以及用于對保溫區，所述成型槽設置于所述鑄焊區內，每個所述鑄焊區均對應設置一個獨立的所述冷卻裝置，所述的冷卻裝置包括設置于所述鑄焊區和/或所述保溫區下方的冷卻體，所述冷卻體上沿所述成型槽排列方向開設有進液管，所述進液管上朝向所述成型槽底部方向開設有噴水口，所述冷卻體上還設置有回流槽，所述回流槽的設置高度低于所述噴水口。本發明通過設置獨立對應鑄焊區的冷卻系統來提升冷卻效率同時也確保了不同鑄焊區的冷卻一致性方便了模具的恒溫控制，從而提升了鑄焊效果。

技術領域

本發明涉及極板鑄焊設備領域，具體涉及一種匯流排模具的冷卻結構。

背景技術

在電池行業，尤其是鉛酸蓄電池行業，常用的零部件包括極耳和與之匹配的匯流排，在匯流排的傳統制作工藝中，需要準備匯流排的模具和鉛鍋，這種工藝的匯流排制造效率很低，且實際的鑄焊效果十分不佳，同時由于模具浸泡在鉛鍋之中，在完成鑄焊后需要進行冷卻，傳統的冷卻采用風冷，效果十分不理想且效率低下。

又有現有技術采用循環管的方式進行冷卻，既是從模具的一側接入進液管進液管在模具內走U型管路，然后從同側出管，進液管路與出液管路分別冷卻兩個不同的鑄焊部分的成型槽，由于進液管路與出液管路的溫度不同，所以冷卻效果也不同，這對鑄焊的影響很大。

如授權公告號為CN 202210457 U的中國專利文件，公布了一種針對匯流排的水冷裝置，采用進水管和出水管對匯流排進行降溫，但這樣的水冷裝置存在如下弊端：首先，資源耗費大，一天冷卻用水消耗數噸，其次，在模具高溫的狀態下進行水冷冷卻，溫差起伏大，模具容易產生裂縫，再次，在匯流排的制作過程中，對于溫度的把控更為嚴格與個性化，存在一些冷卻環節對設備進行降溫，但是又不能溫度過低，而水冷的制冷效果大且迅速，容易降溫過渡，影響設備的再次升溫。

發明內容

本發明的目的是提供一種匯流排模具的冷卻結構，本發明通過設置獨立對應鑄焊區的冷卻系統來提升冷卻效率同時也確保了不同鑄焊區的冷卻一致性方便了模具的恒溫控制，從而提升了鑄焊效果。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種匯流排模具的冷卻結構，包括模體，所述模體上設置有多個線性排列的成型槽，所述成型槽的下方設置有冷卻裝置，其特征在于：所述的模體包括恒溫區、鑄焊區以及用于對所述鑄焊區1-2保溫的保溫區，所述成型槽設置于所述鑄焊區內，每個所述鑄焊區均對應設置一個獨立的所述冷卻裝置，所述的冷卻裝置包括設置于所述鑄焊區和/或所述保溫區下方的冷卻體，所述冷卻體上沿所述成型槽排列方向開設有進液管，所述進液管上朝向所述成型槽底部方向開設有噴水口，所述冷卻體上還設置有回流槽，所述回流槽的設置高度低于所述噴水口。

作為本發明的優選，所述的進液管上相鄰所述噴水口至所述成型槽的距離差小于1.5mm。

作為本發明的優選，所述的成型槽包括鑄焊部以及跨橋部，所述鑄焊部底部至所述進液管的管體軸心線的距離大于所述跨橋部，所述進液管包括設置在上部且與所述鑄焊部位置對應的凸部以及與所述跨橋部位置對應的凹部，所述噴水口設置于所述凹部與所述凸部朝向所述成型槽底部的一側表面上。

作為本發明的優選，所述冷卻體與所述模體可拆卸連接，所述冷卻體與所述模體之間設置有隔熱層。

作為本發明的優選，所述凸部朝向所述恒溫區一側的側面上設置有用于減小所述凸部與所述模體的接觸面積的內陷槽。

作為本發明的優選，所述模體和/或冷卻體上開設有回流腔，所述回流槽設置于所述所述回流腔的底部，所述噴水口與所述回流腔連通。

作為本發明的優選，所述回流腔設置于所述模體上且所述回流腔延伸至所述保溫區。

作為本發明的優選，所述的進液管在所述冷卻體上的一端開口，另一端密封。