[發明專利]一種工業機械用防銹劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201710053956.1
• 申請日: 2017-01-22
• 公開（公告）號: CN106752803A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 韓年珍
• 申請（專利權）人: 安徽臣諾機器人科技有限公司
• 主分類號: C09D171/02
• 分類號: C09D171/02;C09D5/08;C09D7/12
• 代理公司: 合肥順超知識產權代理事務所(特殊普通合伙)34120
• 代理人: 周發軍

技術領域

本發明涉及金屬表面處理技術領域，具體涉及一種工業機械用防銹劑及其制備方法。

背景技術

工業機械多為金屬材質，而金屬在大氣中一定條件下會與氧、水及其他物質發生化學或電化學作用而產生銹蝕，這不僅影響材料的外觀，甚至直接影響其使用壽命，造成巨大的經濟損失。因此，現有技術中常對金屬表面涂抹防銹劑進行防護處理，但早期的防銹劑中大都含有劇毒的亞硝酸鹽，除了會造成污染外，在涂于金屬表面后還會形成一層白霜，失去應有的防銹效果。另外，工業上廣泛應用的防銹劑也大都含有磷酸鹽等含磷物質，排放到水體中會產生富營養化，而防銹油中含有重金屬以及致癌物質，對環境和人們健康造成了很大的危害。因此，研制出防銹效果好、環保安全的新型防銹劑具有重要意義。

發明內容

針對上述存在的問題，本發明提出了一種工業機械用防銹劑及其制備方法，通過混合、加熱、攪拌、超聲等步驟制成，制得的防銹劑在酸、堿、鹽霧等條件下均具有優異的防銹性能，且安全環保、成分均勻，能有效保證金屬表面的平整性和光滑性，有效壽命達兩年以上。

為了實現上述的目的，本發明采用以下的技術方案：

一種工業機械用防銹劑，由以下質量份數組成：油酸三乙醇胺1-3份、無機添加劑3-4份、四硼酸鈉1-3份、水性納米膨潤土0.5-2份、環氧酸鋅1-3份、脂肪醇聚氧乙烯醚2-4份、雙烯基丁二酰亞胺1-4份、月桂酰肌氨酸鈉1.5-4份、正丁醇6-9份、水60-80份。

優選的，油酸三乙醇胺2-3份、無機添加劑3.5-4份、四硼酸鈉3-3份、水性納米膨潤土1-2份、環氧酸鋅2-3份、脂肪醇聚氧乙烯醚3-4份、雙烯基丁二酰亞胺3-4份、月桂酰肌氨酸鈉3-4份、正丁醇8-9份、水70-80份。

優選的，所述無機添加劑為質量比1-2:1的硅酸鈉和鎢酸鈉。

優選的，工業機械用防銹劑的制備方法，步驟如下：

1)按重量份稱取原料，將油酸三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酰肌氨酸鈉加熱攪拌15-20min，得混合液一；

2)將混合液一與水性納米膨潤土、環氧酸鋅、正丁醇共混，然后超聲處理8-10min，得混合液二；

3)將無機添加劑、四硼酸鈉、雙烯基丁二酰亞胺、水共混，加熱攪拌20-30min，得基液；

4)將步驟2)中的混合液二加入基液中，常溫攪拌15-20min即可。

優選的，步驟1)中加熱溫度為75℃，攪拌速度為60-70rpm。

優選的，步驟2)中超聲處理具體為溫度35℃，頻率22-24kHz。

優選的，步驟3)中加熱溫度為60℃，攪拌速度為80-100rpm。

由于采用上述的技術方案，本發明的有益效果是：本發明通過混合、加熱、攪拌、超聲等步驟制成，制得的防銹劑在酸、堿、鹽霧等條件下均具有優異的防銹性能，且安全環保、成分均勻，能有效保證金屬表面的平整性和光滑性，有效壽命達兩年以上。

油酸三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酰肌氨酸鈉具有清洗、防銹、緩蝕、乳化等功能作為防銹主體，加以水性納米膨潤土復合超聲改性，一方面提高了防銹的綜合性能，另一方面提高了防銹劑的均勻度和粘附效果，大大提高了防銹劑防護涂層的防護均勻性，避免了涂層不均勻、起皺、易破裂、易出現空斑等問題，延長了防銹年限。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1：

一種工業機械用防銹劑由以下質量份數組成：油酸三乙醇胺2.5份、無機添加劑4份、四硼酸鈉2份、水性納米膨潤土0.8份、環氧酸鋅1.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚3.5份、雙烯基丁二酰亞胺4份、月桂酰肌氨酸鈉1.5份、正丁醇8份、水70份。

所述無機添加劑為質量比1:1的硅酸鈉和鎢酸鈉。

工業機械用防銹劑的制備方法，步驟如下：

1)按重量份稱取原料，將油酸三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酰肌氨酸鈉加熱攪拌20min，得混合液一，具體加熱溫度為75℃，攪拌速度為65rpm；

2)將混合液一與水性納米膨潤土、環氧酸鋅、正丁醇共混，然后超聲處理8min，得混合液二，超聲處理具體為溫度35℃，頻率23kHz；

3)將無機添加劑、四硼酸鈉、雙烯基丁二酰亞胺、水共混，加熱攪拌20min，得基液，具體加熱溫度為60℃，攪拌速度為85rpm；