[發明專利]純銅埋異質金屬管冷卻壁冶金結合鑄造工藝在審
| 申請號: | 201710052783.1 | 申請日: | 2017-01-24 |
| 公開(公告)號: | CN106735093A | 公開(公告)日: | 2017-05-31 |
| 發明(設計)人: | 王福興;高春鷹;姜全;李云;崔崗;曹義奎 | 申請(專利權)人: | 煙臺魯寶有色合金有限公司 |
| 主分類號: | B22D19/00 | 分類號: | B22D19/00;C21B7/10 |
| 代理公司: | 青島發思特專利商標代理有限公司37212 | 代理人: | 耿霞 |
| 地址: | 264000 *** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 純銅埋異質 金屬管 冷卻 冶金 結合 鑄造 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種冶金結合鑄造工藝,尤其涉及一種純銅埋異質金屬管冷卻壁冶金結合鑄造工藝,其屬于冷卻壁技術領域。
背景技術
高爐銅冷卻壁有軋制鉆孔和鑄造埋管兩種形式。目前國內以軋制鉆孔形式為主。軋制鉆孔形成的冷卻水道,其冷卻效果主要取決于軋制坯的材質及質量。鑄造埋管冷卻壁水道即為埋入水管的內腔,其冷卻效果取決于管材材料的導熱性及管與本體之間的熔合情況。埋管根據管材質不同有三種:銅-銅管、銅-Monel鎳/銅管、銅-鋼管。
埋管材質為銅管時,因鑄入管與本體是相同材料,熔點相同,對鑄造工藝要求非常高,控制不恰當會出現銅管的熔穿現象,并且純銅管對冷卻水的水質要求比較高,否則銅高的導熱系數導致冷卻水水溫度高,水管內容易結垢,大大降低冷卻壁的冷卻性能,還可能在結垢部位造成溫度過高,損壞銅管。這種冷卻壁在國內高爐用的非常少。
純銅軋制鉆孔冷卻壁存在如下缺陷:冷卻水管與本體之間的焊接存在焊縫開裂隱患、對水道的路徑有局限、外形受加工工藝限制和材料利用率低等。
發明內容
本發明針對上述現有技術中存在的不足,提供一種純銅埋異質金屬管冷卻壁冶金結合鑄造工藝。
本發明解決上述技術問題的技術方案如下:
一種純銅埋異質金屬管冷卻壁冶金結合鑄造工藝,包括如下步驟:
A、選擇Monel(即鎳/銅)管或鋼管作為埋入冷卻壁的異質管;
B、按照圖紙要求對異質管進行彎制;
C、對異質管進行表面清潔處理;
D、模型制作完成后進行造型,對異質管進行預熱處理,預熱溫度控制在40-80℃;
E、澆注冷卻壁,將熔化好的銅液澆注到含有金屬管的型腔中,澆注溫度控制在1180-1250℃。
在上述技術方案的基礎上,本發明還可以做如下改進。
進一步,采用蓄熱介質在對異質管進行預熱處理;在預熱時,采用Ti125熱成像儀對異質管的溫度進行測量與控制;在澆注時,采用熱電偶對澆注溫度進行測量和控制。
本發明的有益效果是:Monel(Ni-Cu合金)管中大約含有62%的鎳和35%的銅,由于銅與鎳可以形成無限互溶體,再加上Monel管熔點高,澆注時不容易熔穿,得到的鑄件成品率高。在銅水套服役的過程中,在質地較軟的鑄銅基體上可能形成的任何裂紋,不會影響比鑄銅基體強度和硬度高的多的Monel合金管.雖然Monel合金的導熱性能比純銅低,但由于其管壁較薄,因面對冷卻壁熱面的溫度影響不大。
鋼管具有高熔點,良好的綜合機械性能,同時克服了純銅管強度低容易發生變形和可能被熔穿的缺點,而且提高了冷卻壁的成品率.而且鋼管比銅管廉價,可降低生產成本。
嚴格控制澆注溫度和金屬管的預熱溫度,使得鑄造本體與管之間達到無間隙熔合,拉伸試棒斷裂位置處于鑄入管與本體交界面之外,提高埋管冷卻壁的冷卻效率;由于管可以彎制復雜形狀,加上鑄造可制造復雜形狀特點,解決了軋制冷卻壁形狀及水路限制的局限;鑄造埋管冷卻壁工藝出品率高,制造成本比軋制的低,降低了高爐投資成本。
具體實施方式
以下對本發明的原理和特征進行描述,所舉實例只用于解釋本發明,并非用于限定本發明的范圍。
一種純銅埋異質金屬管冷卻壁冶金結合鑄造工藝,包括如下步驟:
1、選擇埋入異質管:Monel鎳/銅管、鋼管;
2、按圖紙要求對異質管進行彎制;
3、對異質管進行表面處理;
4、模型制作完成后,進行造型,澆注前對異質管進行預熱處理,管子預熱溫度控制在40-80℃;
5、澆注成品,澆注溫度控制在1180-1250℃。
本發明在進行過程中,異質管的加熱采用蓄熱介質,異質管溫度的測量與控制采用Ti125熱成像儀;澆注溫度用熱電偶測量和控制。
成品后取樣做拉伸試驗,拉伸試驗結果斷裂位置處于鑄入管與本體交界面之外。
熔化好的銅液澆注到含有金屬管的型腔中,管的周圍被熔融的銅金屬液包覆,在固液交界面形成很大的溫度梯度,從而有熱量的傳導,同時,從微觀角度來說,由于冷卻壁較厚,有充足的熱量和時間使界面進行原子的互擴散,從而在本體與管之間形成一個成分過渡層。這個擴散過渡層寬度達到40-60μm,導致界面形成冶金結合,至使界面結合強度大于本體的強度,拉伸斷裂位置處于非交界面。
以上所述僅為本發明的較佳實施例,并不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。
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