[發明專利]連續生產高溫巖/礦棉原料熔液的感應電爐

在審

• 申請號: 201710052565.8
• 申請日: 2017-01-24
• 公開（公告）號: CN106766897A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 陳浩
• 申請（專利權）人: 山東佳元重工機械有限公司
• 主分類號: F27B14/06
• 分類號: F27B14/06;F27B14/08;F27B14/14
• 代理公司: 濰坊博強專利代理有限公司37244
• 代理人: 宮克禮

技術領域

本發明涉及一種巖/礦棉原料制造設備領域，尤其涉及一種高溫熔融巖/礦棉原料的設備。

背景技術

將礦渣、玄武巖等通過沖天爐熔化后制造巖/礦棉，是巖/礦棉制造時廣泛應用的工藝方法。沖天爐通過煤或燃氣的燃燒產生的熱量來熔化巖/礦棉原料，巖/礦棉原料多為絕緣體，故而吸收熱量慢，能源浪費嚴重，特別是沖天爐排出大量污染氣體，即危害了環境，又面臨被關停的現狀。而且因為巖/礦棉原料熔化需要的溫度較高，而巖/礦棉原料又缺少金屬材料的特性，所以很難通過電加熱的方式進行熔化。

針對上述技術難題，申請人投入大量人力物力努力通過不斷試驗以獲得各種解決方案。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種無污染、熱交換快、熔化效率高、不停爐的連續生產高溫巖/礦棉原料熔液的感應電爐。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：連續生產高溫巖/礦棉原料熔液的感應電爐，包括爐殼，所述爐殼內設有不產生感應渦流的耐火材料坩堝，所述耐火材料坩堝的外周安裝有感應圈，所述耐火材料坩堝內套裝有石墨坩堝，所述石墨坩堝內安裝有漏液箅，所述漏液箅將所述石墨坩堝內腔分隔為位于所述漏液箅上方的物料熔化腔和位于所述漏液箅下方的熔液升溫腔；所述石墨坩堝下部的外周壁與所述耐火材料坩堝之間設有集液間隙，所述石墨坩堝底部的外周邊設有出液孔，對應所述集液間隙的所述耐火材料坩堝的壁上設有熔液溢出口；所述熔液溢出口的高度低于所述漏液箅。

作為優選的技術方案，所述石墨坩堝內壁設有漏液箅固定凸起。

作為優選的技術方案，所述石墨坩堝內壁呈錐形，所述漏液箅的外周邊呈與所述石墨坩堝內壁對應的倒錐形。

作為優選的技術方案，對應所述石墨坩堝的開口處上方設有進料裝置。

作為對上述技術方案的改進，所述進料裝置包括進料斗。

作為對上述技術方案的改進，所述爐殼的上方設有爐蓋。

由于采用了上述技術方案，連續生產高溫巖/礦棉原料熔液的感應電爐，包括爐殼，所述爐殼內設有不產生感應渦流的耐火材料坩堝，所述耐火材料坩堝的外周安裝有感應圈，所述耐火材料坩堝內套裝有石墨坩堝，所述石墨坩堝內安裝有漏液箅，所述漏液箅將所述石墨坩堝內腔分隔為位于所述漏液箅上方的物料熔化腔和位于所述漏液箅下方的熔液升溫腔；所述石墨坩堝下部的外周壁與所述耐火材料坩堝之間設有集液間隙，所述石墨坩堝底部的外周邊設有出液孔，對應所述集液間隙的所述耐火材料坩堝的壁上設有熔液溢出口；所述熔液溢出口的高度低于所述漏液箅；本發明通過石墨坩堝和耐火材料坩堝套裝使用，利用感應電熱效應原理，使石墨坩堝產生高溫，并通過所述石墨坩堝將巖/礦棉原料熔融，熔融的巖/礦棉原料熔液通過所述漏液箅進入熔液升溫腔，并通過出液孔進入到集液間隙，所述耐火材料坩堝對巖/礦棉原料熔液保溫，所述石墨坩堝的外周面對巖/礦棉原料熔液進行繼續加熱升溫，因為巖/礦棉原料熔液通過所述漏液箅與所述巖/礦棉原料隔開，所述巖/礦棉原料不能吸收所述巖/礦棉原料熔液的熱量，因此所述巖/礦棉原料熔液的輸出溫度較高；隨著巖/礦棉原料的不斷熔化，巖/礦棉原料熔液的不斷增多，巖/礦棉原料熔液連續不斷地從所述熔液溢出口流出，同時不斷將巖/礦棉原料加入到所述石墨坩堝內，從而實現巖/礦棉的連續生產。本發明結構簡單，徹底解決了不能利用電能熔融巖/礦棉原料的技術難題，大大提高了巖/礦棉制造企業的生產效率和經濟效益，也具有極大的社會效益。

附圖說明

圖1是本發明實施例的結構原理圖；

圖2是本發明實施例石墨坩堝的結構原理圖，為清楚地表示漏液箅，圖中示出的漏液箅尚未安裝到位；

圖中：1-爐殼；2-耐火材料坩堝；21-熔液溢出口；3-感應圈；4-石墨坩堝；41-出液孔；42-物料熔化腔；43-熔液升溫腔；44-漏液箅固定凸起；5-集液間隙；6-進料斗；7-巖/礦棉原料；8-巖/礦棉原料熔液；9-漏液箅。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖，進一步闡述本發明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。