[發明專利]一種耐硬水濕摩擦牢度提升劑及其制備和使用方法

有效

• 申請號: 201710052262.6
• 申請日: 2017-01-24
• 公開（公告）號: CN106811975B
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 房寬峻;陳凱玲;范宜軍;張磊;李付杰;林凱
• 申請（專利權）人: 山東黃河三角洲紡織科技研究院有限公司
• 主分類號: D06M15/564
• 分類號: D06M15/564;D06M13/288;D06M13/463;D06M15/643;D06M15/53;D06P5/08;D06B3/18;D06B15/00
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本發明公開了一種耐硬水濕摩擦牢度提升劑及其制備和使用方法。該耐硬水濕摩擦牢度提升劑包括按重量份的以下成分：弱陽離子型水性聚氨酯80~94%，助溶劑5~15%，消泡劑1~5%。準確稱取上述各組分，邊攪拌邊將助溶劑和消泡劑加入到弱陽離子型水性聚氨酯中，混合均勻后過濾出料，得到耐硬水濕摩擦牢度提升劑。本發明的耐硬水濕摩擦牢度提升劑對水質的硬度和鹽份不敏感，適應生產用水水質，可與常用的柔軟劑、固色劑、交聯劑等后整理助劑同浴使用，并可將磨毛特深色活性印花或染色產品的濕摩擦牢度由1~2級提升至2~3級，避免了兩道拉幅產生的能源浪費和生產效率的下降，同時解決了布面出現油點粘污的問題。

技術領域

本發明涉及一種耐硬水濕摩擦牢度提升劑及其制備和使用方法，屬于紡織印染后整理技術領域。

背景技術

我國加入世貿組織后紡織品的質量要求與國際接軌，對染色織物各項色牢度的要求越來越高。AATCC、ISO 及 GB 規定染色織物的濕摩擦牢度在2~3級為合格，國外客戶往往要求達到3級甚至3~4級，而目前一些深紅、黑色系列純棉磨毛織物的濕摩擦牢度僅能達到1~2級。織物濕摩擦牢度差的主要原因之一是水溶性染料浮色轉移和有色纖維粒子的機械摩擦轉移，即染料分子和有色纖維微粒子通過界面接觸向測試白布轉移的程度。

目前市面上的濕摩擦牢度提升劑主要分為兩類：一類為有機硅改性聚氨酯類濕摩擦牢度提升劑，外觀呈無色透明粘稠狀液體，此類濕摩擦牢度提升劑在水中比較穩定，其濕摩擦牢度提升機理為纖維表面成膜，因此存在處理后織物手感變硬的缺陷，且濕摩擦牢度提升效果較差。另一種是反應性水性聚氨酯類濕摩擦牢度提升劑，如傳化的濕摩擦牢度提升劑TF-239F，外觀為黃色透明粘稠液體，此類濕摩擦牢度提升劑提升織物的濕摩擦牢度的機理為與未反應的染料反應，因此對濕摩擦牢度提升效果顯著，但是存在不耐電解質的缺陷，必須使用純凈水化料、需要嚴格控制軋料槽中的電解質濃度，若用水含有的電解質濃度增大，濕摩擦牢度提升劑便會沉淀析出粘在軋料槽壁及軋料輥上，造成大量的布面油點粘污，生產上操作難度較大，并且在后整理中與柔軟劑同浴使用時效果有大幅度下降，不能達到2~3級的要求。

目前，為降低濕摩擦牢度提升劑析出粘污布面的風險，通過使用浸漬工藝將濕摩擦牢度提升劑施加到面料上，如CN 104611957 A公開的一種提升蝕毛或磨毛深色面料濕摩擦牢度的方法，該浸漬工藝需要震蕩保溫20~30min，整理時間較長，影響生產效率。為減少濕摩擦牢度提升劑與固色劑同浴使用時效果降低的問題，采用兩浴生產方式，如專利CN101608407 B 公開的一種提高活性染料濕摩擦牢度的生產工藝，先浸軋固色劑，烘干后，再浸軋濕摩擦牢度提升劑，再進行烘干，額外增加了一道烘干工序，增加了能耗成本、降低了生產效率，同時也存在布面粘污的風險。

發明內容

本發明針對現有濕摩擦牢度提升劑與柔軟劑等同浴使用時效果下降和不耐電解質的缺陷而提供一種耐硬水濕摩擦牢度提升劑及其制備和使用方法。

本發明的技術方案是：

一種耐硬水濕摩擦牢度提升劑，按重量份包括以下組分：弱陽離子型水性聚氨酯80~94%，助溶劑5~15%，消泡劑1~5%。其中，助溶劑為羥基亞乙基二膦酸或季銨鹽陽離子化合物中的一種或幾種；消泡劑為聚硅氧烷類化合物。由于弱陽離子型水性聚氨酯為聚醚聚氨酯嵌段共聚物，本身對工作液的pH值和溫度較敏感，屬于溫度響應性和pH值響應性聚合物，本發明根據其分子結構選擇弱酸性的羥基亞乙基二膦酸或季銨鹽陽離子化合物提高其濁點溫度至35～40℃，適應生產用水的溫度范圍，降低連續使用時因溫度升高而析出粘輥的風險。

同時本發明提供了上述耐硬水濕摩擦牢度提升劑的制備方法 ：

準確稱取上述各組分，邊攪拌邊將助溶劑和消泡劑加入到弱陽離子型水性聚氨酯中，混合均勻后過濾出料。

本發明還提供了一種使用上述耐硬水濕摩擦牢度提升劑的方法，包括以下步驟：