[發明專利]一種煙花發射藥的造粒裝置

在審

• 申請號: 201710051890.2
• 申請日: 2017-01-21
• 公開（公告）號: CN106748587A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 楊培江
• 申請（專利權）人: 楊培江
• 主分類號: C06B21/00
• 分類號: C06B21/00
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所43114
• 代理人: 潘傳軍

技術領域

本發明涉及一種煙花發射藥的造粒設備。

背景技術

目前煙花行業中，發射藥的造粒需要經過油壓、破碎、篩選、拋光等程序，為了使得組成發射藥的各組分融合性能，還要在油壓過程中加溫。現有造粒設備的弊端在于：其一、程序繁瑣，不但人力物力消耗大，提高了加工成本和損耗，而且繁瑣的程序使得轉運、上下料等中間環節增多，難以實現人機分離、人藥分離，這些都導致了安全隱患增加；其二、成品率較低，最高僅為50～60％，造粒加工企業為了提高單位時間的成品數量，必須加大投料量，不符合少量、多批、勤運走的安全原則；其三、現有設備的成品顆粒的密實度也有待提高，發射藥的顆粒密實度對于發射藥物的發射性能影響重大，發射性能低的發射藥物只能靠增大藥量滿足發射高度的要求，不但增加了成本，而且導致煙花產品危險性增大，污染排放增加。

發明內容

為了解決上述弊端，本發明所要解決的技術問題是，提供一種顆粒密實度好、加工成品率高的發射藥制粒裝置。為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是，一種煙花發射藥的造粒裝置，包括下料斗，其特征在于，所述下料斗的出料口下方對應銜接第一擠壓輥組，第一擠壓輥組下方對應銜接第二擠壓輥組，第一擠壓輥組和第二擠壓輥組都是由一對相向主動旋轉的銅質輥面的擠壓輥構成；

第二擠壓輥組下方對應銜接刀輥組，刀輥組由一對相向主動旋轉的刀輥組成，刀輥包括轉軸和圓形刀片，若干圓形刀片沿轉軸并列分布，兩個刀輥的圓形刀片對應錯位設置；刀輥的各圓形刀片之間設有刮料件；刀輥組下方承接振動篩分機構。

為了進一步提高生產效率和顆粒密實度，優選地，所述第一擠壓輥組傾斜設置。進一步地，所述第一擠壓輥組的兩個擠壓輥的中心連線與水平線的夾角為10～30度。最好是25度。

優選地，所述第一壓輥組和/或第二壓輥組設有刮片。去除輥面粘附的發射藥物。

優選地，所述刮料件設有嵌入在刀輥的各圓形刀片之間的梳齒。能夠確保顆粒粒徑一致。

本裝置采用濕法造粒。優選地，按重量向待加工發射藥中加入30％的水，混合均勻送入所述下料斗內。

優選地，所述振動篩分機構為二級篩分機構，第二級篩網的篩上物為成品顆粒。第一級篩網的篩上物和第二級篩網的篩下物回收再造。

采用上述技術方案，下料斗內的物料依序通過第一擠壓輥組和第二擠壓輥組的輥壓工作面之間，濕潤的物料經雙重擠壓充分融合成密實的片狀。然后進入刀輥組被切割成細條狀，刀輥組能夠確保顆粒的粒徑符合要求且一致，然后下落，落入振動篩分機構，切割、下落、振動、篩分過程中細條狀物料逐漸斷裂成顆粒狀，合適顆粒留在二級篩網篩上，收集后經干燥即為成型發射藥。

本發明的有益效果在于，一次性完成發射藥的制粒，便于實現人機分離、人藥分離，杜絕人身傷害，占地面積是傳統方式的十分之一，適宜于煙花廠自產自用，避免中間環節大量的轉運儲存風險；一次加工的成品率高達80％以上，有利于小批量高效完成造粒工作，契合少量、多批、勤運走的安全原則；發射藥顆粒密實度高，粒徑一致，發射力度好，燃爆做功均勻，保證發射效果的前提下大幅減少了發射藥的使用量。

下面將結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步說明。

附圖說明

圖1為煙花發射藥的造粒裝置整體機構示意圖；

圖2為圖1局部放大結構示意圖；

圖3為煙花發射藥的造粒裝置原理結構示意圖。

具體實施方式

參見附圖，反映本發明的一種具體結構，所述煙花發射藥的造粒裝置包括下料斗1，本裝置采用濕法造粒。按重量向待加工發射藥中加入30％的水，混合均勻送入所述下料斗1內。

所述下料斗1的出料口下方對應銜接第一擠壓輥組4，第一擠壓輥組傾斜設置，第一擠壓輥組4的兩個擠壓輥的中心連線與水平線的夾角A為25度。所述下料斗1的出料口對應傾斜設置。

第一擠壓輥組4下方對應銜接第二擠壓輥組6，第一擠壓輥組4和第二擠壓輥組6都是由一對相向主動旋轉的銅質輥面的擠壓輥構成。所述第一壓輥組4和第二壓輥組6設有刮片7去除輥面粘附的發射藥物。