[發(fā)明專利]一種高純氧化鋅的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710051747.3
• 申請(qǐng)日: 2017-01-20
• 公開（公告）號(hào): CN106853982A
• 公開（公告）日: 2017-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李國強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北長(zhǎng)力金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): C01G9/02
• 分類號(hào): C01G9/02
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所11569
• 代理人: 王加貴

1.一種高純氧化鋅的制備方法，包括以下步驟：

(1)提供含鋅原料的漿料；所述原料中包括鋅和鐵，所述原料中鋅的質(zhì)量百分含量不低于5wt％；所述原料的粒徑為100～150目；

(2)采用酸性溶液對(duì)所述步驟(1)的漿料進(jìn)行中性浸出，固液分離后得到中性浸出液；

(3)將所述步驟(2)得到的中性浸出液進(jìn)行除鐵后固液分離，得到除鐵料液；

(4)將所述步驟(3)得到的除鐵料液進(jìn)行沉鋅反應(yīng)，得到含鋅沉淀；

(5)煅燒所述步驟(4)得到的含鋅沉淀，得到高純氧化鋅。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)的漿料中含鋅原料的質(zhì)量與初始酸性溶液的體積比為(3.5～4.5)g：1L；所述酸性溶液的初始濃度為90～110g/L；

所述中性浸出的溫度為65～70℃；所述中性浸出在混合液的pH值為4.8～5.4時(shí)終止。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)的固液分離后還得到中性浸出濾渣，還包括：采用酸性溶液對(duì)所述中性浸出濾渣進(jìn)行酸性浸出，固液分離以后得到酸性浸出液；

將所述酸性浸出液進(jìn)行沉鋅反應(yīng)，將得到的沉淀煅燒，得到高純氧化鋅。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述酸性浸出用酸性溶液的初始濃度為150～200g/L，所述酸性浸出在酸性溶液的濃度為80g/L時(shí)終止；

所述中性浸出濾渣的質(zhì)量和所述酸性浸出用酸性溶液的體積比為(3～4)g：1L；

所述酸性浸出的溫度為80～90℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的制備方法，其特征在于，所述沉鋅反應(yīng)前還包括：采用鋅原料對(duì)所述除鐵料液或酸性浸出液進(jìn)行置換反應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中漿料的含水率為20～30wt％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中除鐵包括：將所述中性浸出液與H₂O₂混合后調(diào)節(jié)pH值為4.5～5.5；所述中性浸出液中鐵離子與H₂O₂的物質(zhì)的量比為(1.5～2)：1。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的制備方法，其特征在于，所述煅燒的溫度獨(dú)立為600～850℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的制備方法，其特征在于，所述沉鋅反應(yīng)包括：將所述除鐵料液或酸性浸出液與碳酸鹽混合進(jìn)行沉鋅反應(yīng)；所述碳酸鹽的用量以所述除鐵料液或酸性浸出液中鋅的含量為基準(zhǔn)計(jì)，所述碳酸鹽與所述鋅的物質(zhì)的量之比為1：(1.5～1.7)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述沉鋅反應(yīng)的溫度為40～70℃，所述沉鋅反應(yīng)的時(shí)間為1～1.5h。