[發(fā)明專利]一種利用工業(yè)廢渣為助劑的陶瓷及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710051241.2 | 申請(qǐng)日： | 2017-01-23 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108341660B | 公開（公告）日： | 2020-04-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 盧紅霞;程向前;陳海濤;邵剛;范冰冰;王海龍;陳德良;許紅亮;張銳 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 鄭州大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | C04B35/10 | 分類號(hào)： | C04B35/10;C04B35/622 |
| 代理公司： | 鄭州睿信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41119 | 代理人： | 胡云飛 |
| 地址： | 450001 河南*** | 國(guó)省代碼： | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 利用 工業(yè) 廢渣 助劑 陶瓷 及其 制備 方法 | ||
1.一種利用工業(yè)廢渣為助劑的陶瓷，其特征在于：主要由3Y-ZrO2、高爐渣和Al2O3制成；三者的質(zhì)量百分比之和以100％計(jì)，3Y-ZrO2為20～40％，高爐渣為3～5％，余量為Al2O3。
2.一種如權(quán)利要求1所述的利用工業(yè)廢渣為助劑的陶瓷的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
1)取配方量的3Y-ZrO2、Al2O3、高爐渣混合，球磨，得混合粉料；
2)在步驟1)所得的混合粉料中加入粘結(jié)劑，壓制成坯體，然后進(jìn)行燒結(jié)，冷卻，再依次進(jìn)行核化處理、晶化處理，冷卻，即得。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用工業(yè)廢渣為助劑的陶瓷的制備方法，其特征在于：步驟1)中，所述高爐渣為高爐渣微粉，粒徑為5～15μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷的制備方法，其特征在于：步驟2)中，所述壓制為單向軸向壓制，壓力為100～200MPa，保壓時(shí)間為40～80s。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用工業(yè)廢渣為助劑的陶瓷的制備方法，其特征在于：步驟2)中，所述燒結(jié)是在1550～1600℃保溫2～3h。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用工業(yè)廢渣為助劑的陶瓷的制備方法，其特征在于：燒結(jié)前先以8～12℃/min的速率將溫度升至950～1050℃，再以1.5～3.5℃/min的速率升溫至燒結(jié)的溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用工業(yè)廢渣為助劑的陶瓷的制備方法，其特征在于：步驟2)中，所述核化處理是在700～800℃保溫30～60min。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用工業(yè)廢渣為助劑的陶瓷的制備方法，其特征在于：核化處理前，以4～6℃/min的速率升溫至核化處理的溫度。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的利用工業(yè)廢渣為助劑的陶瓷的制備方法，其特征在于：步驟2)中，所述晶化處理是在900～1000℃保溫30～60min。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的利用工業(yè)廢渣為助劑的陶瓷的制備方法，其特征在于：晶化處理前，以4～6℃/min的速率將溫度由核化處理的溫度升至晶化處理的溫度。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于鄭州大學(xué)，未經(jīng)鄭州大學(xué)許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201710051241.2/1.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
