[發明專利]一種生物降解靜音封箱膠帶及其制備方法在審
| 申請號: | 201710051225.3 | 申請日: | 2017-01-23 |
| 公開(公告)號: | CN106753017A | 公開(公告)日: | 2017-05-31 |
| 發明(設計)人: | 羅耀東;陳國釀;呂保東;顏躍華;歐陽元秀 | 申請(專利權)人: | 廣東天元實業集團股份有限公司 |
| 主分類號: | C09J7/02 | 分類號: | C09J7/02 |
| 代理公司: | 廣州華進聯合專利商標代理有限公司44224 | 代理人: | 何平 |
| 地址: | 523660 廣東省東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 生物降解 靜音 封箱 膠帶 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及膠黏帶的制備方法,尤其涉及一種生物降解靜音封箱膠帶及其制備方法。
背景技術
由于物流業的迅猛發展,封箱膠帶被廣泛使用。但是,現有封箱膠帶還大一部分還是采用非降解基材制得,造成嚴重的環境污染。
對于生物降解封箱膠帶的研究目前很多,但能將制品廢棄后在自然環境直接無機化而成為自然界的組成物質的很少。
另外,現有封箱膠帶在使用過程中,膠帶分離時會發出很大的撕拉聲,造成聲音污染。
發明內容
基于上述問題,本發明的目的在于提供一種生物降解靜音封箱膠帶的制備方法。
本發明的技術方案如下:
本發明提供一種生物降解靜音封箱膠帶,包括依次層疊的離型層、基材、膠黏層;所述離型層的材質為硅油;所述基材為生物降解塑料薄膜。
本發明還提供一種生物降解靜音封箱膠帶的制備方法,包括如下步驟:
S1、提供生物降解塑料薄膜,制成帶狀的基材;
S2、在基材的一個表面涂布硅油,制作離型層;
S3、在步驟S2的基礎上,對基材的另一個表面涂覆膠黏劑,制作膠黏層,獲得封箱膠帶粗產品;
S4、對步驟S3獲得的封箱膠帶粗產品進行干燥處理,制得所述生物降解靜音封箱膠帶。
所述制備方法的步驟S1中,所述生物降解塑料薄膜選用淀粉、纖維素、甲殼素中的一種或幾種制得。
所述制備方法的步驟S2中,在涂布硅油前,還包括步驟:對基材進行電暈處理,使涂布硅油的基材外表面的表面能為45~60dyne,使基材另一個表面的表面能為30~50dyne。
所述制備方法的步驟S2中,涂布硅油的速度為90~110米/分鐘,硅油的涂布量為0.5~0.7克/平方米。
所述制備方法的步驟S3中,所述膠黏劑的厚度為18~28微米。
所述制備方法的步驟S4中,干燥處理中,采用60~85℃下的烘干機進行干燥處理。
本發明提供的生物降解靜音封箱膠帶,其以可生物降解的材料制作基材,這種基材在自然環境下通過微生物(細菌、霉菌/真菌、藻類)的分解作用,可實現完全分解,進而消除廢棄后的環境污染;同時,在基材表面設置以硅油為材質的離型層,使用時可以以避免因剝離產生的噪聲污染。
附圖說明
圖1為本發明生物降解靜音封箱膠帶的結構示意圖;
圖2為本發明生物降解靜音封箱膠帶制備工藝流程圖。
具體實施方式
本發明提供一種生物降解靜音封箱膠帶,如圖1所示,包括依次層疊的離型層10、基材20、膠黏層30;其中,離型層的材質為硅油,基材為生物降解塑料薄膜。
本發明中采用硅油涂布在基材表面,是利用硅油的潤滑特性以及高粘度性,使基材背面具有穩定的剝離力,減小石蠟時膠帶的震動,從而降低或消除膠帶剝離產生的撕扯噪音;同時,這種封箱膠帶,其以可生物降解的材料制作基材,這種基材在自然環境下通過微生物(細菌、霉菌/真菌、藻類)的分解作用,可實現完全分解,進而消除廢棄后的環境污染。
上述生物降解靜音封箱膠帶的制備工藝,如圖2所示,包括如下步驟:
S1、提供生物降解塑料薄膜,制成帶狀的基材。
在該步驟中,選用淀粉、纖維素、甲殼素中的一種或幾種原料制得的生物降解塑料薄膜,具體的制備工藝如下:
首先將淀粉、纖維素、甲殼素等原材料,通過發酵過程制成乳酸,再將乳酸通過化學合成轉換成聚乳酸塑料顆粒(PLA顆粒);其次,將PLA顆粒送入擠出機中,在140~160℃及螺桿剪切的作用下,熔融塑化、擠出后再過濾去除雜質;再其次,將塑化后的聚乳酸進入T型模頭,形成片狀材質,該片狀材質經冷卻后再通過縱拉機預熱進行縱向拉伸;最后送至橫拉機中進行橫向拉伸,制得生物降解塑料薄膜。
S2、對基材分別進行電暈處理,電暈處理的過程是:將基材放入高頻放電儀中,對基材的兩個表面進行高頻放電處理。其目的是利用高頻率高電壓在基材表面進行放電,使基材表面分子結構重新排列,產生更多的極性部位,改善基材表面附著能力的處理工藝。
電暈處理后的基材,使基材涂布硅油的外表面的表面能為45~60dyne,簡稱高表面能;另一個表面的表面能為30~50dyne,簡稱低表面能。這里所述的表面能,是對材料表面附著力的一種表述,為了使附著物(硅油/膠粘劑)與基材之間形成更好的附著效果,基材的表面能應該比被附著物高10dyne,由于硅油與膠粘性兩者自身的表面能不同,所以它們的承載面的表面能也會有差異,也就是對基材的兩個表面處理后的表面能不一致的原因。
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