[發(fā)明專利]用于磁鼓式磁性過(guò)濾器的清洗劑組合物及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710051167.4
• 申請(qǐng)日: 2017-01-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106811345A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林興國(guó);袁寅力;梁玉廣;曹靜娟;袁健兵;王柳柳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海帕卡興產(chǎn)化工有限公司
• 主分類號(hào): C11D10/02
• 分類號(hào): C11D10/02
• 代理公司: 上海漢聲知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司31236
• 代理人: 郭國(guó)中

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于磁鼓式磁性過(guò)濾器的清洗劑組合物及其制備方法，屬于工業(yè)清洗劑技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在所有的鋼鐵軋制中，乳化液系統(tǒng)中均配有磁性過(guò)濾器，而在硅鋼軋制中，乳化液系統(tǒng)中較多的都使用HIGAMS作為磁性過(guò)濾器。

HIGAMS磁鼓式磁性過(guò)濾器在使用過(guò)程中，要用清洗劑對(duì)吸附在鋼球表面的油泥進(jìn)行清洗，以滿足其使用要求。

磁鼓式磁性過(guò)濾器要求清洗劑可循環(huán)使用，但是，目前的磁鼓式磁性過(guò)濾器還沒(méi)有專用的清洗劑，只是利用一些通用型清洗劑來(lái)對(duì)磁鼓式磁性過(guò)濾器進(jìn)行清洗，這些清洗劑的起泡現(xiàn)象非常嚴(yán)重、防銹效果較差、而且還不能循環(huán)使用。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的普通清洗劑清洗能力不足的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種用于磁鼓式磁性過(guò)濾器的清洗劑組合物及其制備方法。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

第一方面，本發(fā)明提供了一種用于磁鼓式磁性過(guò)濾器的清洗劑組合物，其包括按重量份數(shù)計(jì)的如下組分：

作為優(yōu)選方案，所述純水的pH值為6.5～7.5，電導(dǎo)率低于5μs/cm，硬度低于10ppm。

作為優(yōu)選方案，所述堿性物質(zhì)選自氫氧化鈉、氫氧化鉀和碳酸鈉中的至少一種。

作為優(yōu)選方案，所述抗氧劑為酚類抗氧劑和胺類抗氧劑中的一種或兩種。

作為優(yōu)選方案，所述防銹劑為不飽和多元酸的聚合物、含鋇類的防銹劑以及鈣類的防銹劑中的至少一種。

作為優(yōu)選方案，所述礦物油為環(huán)烷基型的礦物油，40℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為2～20mm/s²。

作為優(yōu)選方案，所述表面活性劑為分子量是2000～6000的高分子表面活性劑和分子量在1000以內(nèi)的低分子表面活性劑。

作為優(yōu)選方案，所述消泡劑選自乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的至少一種。

第二方面，本發(fā)明還提供了一種如前述的用于磁鼓式磁性過(guò)濾器的清洗劑組合物的制備方法，其包括如下步驟：

在50～60℃下，向礦物油中加入抗氧劑、防銹劑、表面活性劑；

攪拌均勻后加入純水、堿性物質(zhì)、EDTA鈉鹽和消泡劑，在60～70℃下攪拌后，依次經(jīng)過(guò)300目過(guò)濾網(wǎng)和5μm過(guò)濾袋過(guò)濾后，得到所述用于磁鼓式磁性過(guò)濾器的清洗劑組合物。

本發(fā)明所制備的軋制油的適用范圍為磁鼓式磁性過(guò)濾器。

本發(fā)明所制備的清洗劑和普通清洗劑完全不同，普通清洗劑清洗對(duì)象只是大眾化的，且清洗能力一般。而本發(fā)明所制備的清洗劑是針對(duì)重污垢重油泥的磁性過(guò)濾器，且能有效的分散清洗后的鐵粉，使得鐵粉不沉積在清洗槽底部。

本發(fā)明中磁鼓式磁性過(guò)濾器用清洗劑各個(gè)組分的作用如下：

純水作為基礎(chǔ)成分，是其他一些添加劑的載體。

堿性物質(zhì)，能為清洗劑提供穩(wěn)定、長(zhǎng)效的pH值。

EDTA鈉鹽，作為一種配合劑，在使用過(guò)程中，能形成螯合物。

抗氧劑，能有效抑制清洗劑在使用過(guò)程中的老化、變質(zhì)。

防銹劑，能保證在被清洗后的鋼珠在工序間的防銹性，延長(zhǎng)鋼珠的使用壽命。

礦物油，作為溶解抗氧劑、防銹劑以及表面活性劑的基礎(chǔ)成分，同時(shí)，也用于溶解清洗后油污。

表面活性劑，高分子表面活性劑主要作用是分散清洗下的鐵粉，使鐵粉不沉積在箱體底部；低分子表面活性劑主要作用是清洗油泥。

消泡劑，在清洗劑使用過(guò)程中產(chǎn)生大量泡沫，消泡劑主要將泡沫消除，使得清洗劑在使用過(guò)程中不溢出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

本發(fā)明以純水及礦物油作為主要成分的基礎(chǔ)上，添加堿性物質(zhì)，使用抗氧劑、EDTA鈉鹽、防銹劑、表面活性劑以及消泡劑，所制備的清洗劑具有優(yōu)異的清洗性和正常工序間的良好防銹性等性能，且可以循環(huán)使用，滿足了軋鋼用磁鼓過(guò)濾器的使用要求。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

一、本實(shí)施例涉及的用于磁鼓式磁性過(guò)濾器的清洗劑組合物的配方為：