[發(fā)明專利]一種鐵礬渣冷固結(jié)還原球團(tuán)的制備及其回收鉛鋅鐵同步固硫的工藝方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710050964.0 | 申請日： | 2017-01-23 |
| 公開（公告）號： | CN106755974B | 公開（公告）日： | 2019-02-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 侯小強(qiáng);高文杰;桂海平;楊慧芬;王亞運(yùn);劉倩 | 申請（專利權(quán)）人： | 漢中鋅業(yè)有限責(zé)任公司;北京科技大學(xué) |
| 主分類號： | C22B1/16 | 分類號： | C22B1/16;C22B1/248;C22B5/10;C22B13/02;C22B19/30;C22B7/02;B02C21/00;B02C23/14 |
| 代理公司： | 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200 | 代理人： | 徐文權(quán) |
| 地址： | 724204 陜西*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鐵礬渣冷 固結(jié) 還原 制備 及其 回收 鉛鋅鐵 同步 工藝 方法 | ||
1.一種鐵礬渣冷固結(jié)還原球團(tuán)的制備及其回收鉛鋅鐵同步固硫的工藝方法，其特征在于：包括以下步驟：
(1)將鐵礬渣、還原煤和固硫劑混合壓制成鐵礬渣冷固結(jié)還原生球團(tuán)；鐵礬渣中含水量為28％～40％，還原煤采用褐煤、焦煤或無煙煤；固硫劑為CaO或CaCO3；鐵礬渣、還原煤和固硫劑的質(zhì)量比為100：(20～25)：(25～30)；
(2)將鐵礬渣冷固結(jié)還原生球團(tuán)干燥，完成鐵礬渣冷固結(jié)還原球團(tuán)的制備；
(3)將鐵礬渣冷固結(jié)還原球團(tuán)在1100～1250℃進(jìn)行直接還原焙燒，得到含鉛和鋅的煙塵，以及含鐵和硫的焙砂，完成鐵礬渣冷固結(jié)還原球團(tuán)回收鉛鋅鐵同步固硫；含鐵和硫的焙砂采用磨礦-磁選方法分離獲得鐵精礦，硫以CaS和FeS的形式留在尾礦中；采用二段磨礦-磁選方法回收焙砂中的金屬鐵，一段磨細(xì)度為-74μm占90％～96％，一段磁選的磁場強(qiáng)度為199～240kA/m；二段磨細(xì)度為-30μm占88％～94％，二段磁選的磁場強(qiáng)度為23～32kA/m；
其中，鉛的揮發(fā)率達(dá)到96％以上，鋅的揮發(fā)率達(dá)到99％以上，固硫率達(dá)到93％～99％，鐵的金屬化率為82％～92％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵礬渣冷固結(jié)還原球團(tuán)的制備及其回收鉛鋅鐵同步固硫的工藝方法，其特征在于：步驟(1)中鐵礬渣、還原煤和固硫劑混合后，在12～15MPa壓制鐵礬渣冷固結(jié)還原生球團(tuán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵礬渣冷固結(jié)還原球團(tuán)的制備及其回收鉛鋅鐵同步固硫的工藝方法，其特征在于：步驟(2)中的干燥是在100～200℃干燥30～10min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵礬渣冷固結(jié)還原球團(tuán)的制備及其回收鉛鋅鐵同步固硫的工藝方法，其特征在于：步驟(3)中直接還原焙燒的時(shí)間為60～120min。
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