[發(fā)明專利]升降槳紙漿攪拌機器

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710050550.8
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN106823947A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳翔
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州立意機電科技有限公司
• 主分類號: B01F11/00
• 分類號: B01F11/00;B01F11/02;B01F15/00;C22C38/50;C22C38/48;C22C38/44;C22C38/42;C04B35/48;D21D5/28
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，國際專利分類號D21G9/00，具體涉及升降槳紙漿攪拌機器。

背景技術(shù)

紙漿是以植物纖維為原料，經(jīng)不同加工方法制得的纖維狀物質(zhì)。可根據(jù)加工方法分為機械紙漿、化學(xué)紙漿和化學(xué)機械紙漿；也可根據(jù)所用纖維原料分為木漿、草漿、麻漿、葦漿、蔗漿、竹漿、破布漿等。又可根據(jù)不同純度分為精制紙漿、漂白紙漿、未漂白紙漿、高得率紙漿、半化學(xué)漿等。紙漿在制備過程中需要經(jīng)過機械加工，需要紙漿攪拌裝置對其進行均勻攪拌，然而，目前市場上的紙漿攪拌裝置大多具有結(jié)構(gòu)較為單一、攪拌效率低等缺點，如中國申請?zhí)枮镃N200610068826.7公開了一種中濃紙漿塔，提出了一種節(jié)約能源、紙漿混合均勻、出料迅速的中濃紙漿塔，該發(fā)明其攪拌槳葉的高度是固定的，容易造成紙漿在攪拌池底部產(chǎn)生沉積，不但浪費資源，攪拌池底部長期沉積還影響攪拌池使用壽命；此外，紙漿處理時有一定的酸堿性，該發(fā)明其攪拌槳葉的旋轉(zhuǎn)軸是直接與紙漿接觸，帶來密封和腐蝕的雙重難度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供升降槳紙漿攪拌機器，采用可升降攪拌槳葉配合平底攪拌池，以解決現(xiàn)有技術(shù)瓶頸所導(dǎo)致的上述缺陷；攪拌池平底下方增設(shè)超聲波振蕩裝置或電磁振蕩器，可進一步提高紙漿均勻混合程度；具體實施方案如下：

升降槳紙漿攪拌機器，包括：驅(qū)動電機、液壓升降缸、升降橫梁、升降攪拌件、攪拌池外筒和升降導(dǎo)向柱都固定位于攪拌器機座上方，作為改進：攪拌器機座包括機座底板、機座四周側(cè)板、機座蓋板，機座蓋板上平面一側(cè)有電機軸穿越孔，電機軸穿越孔上方有驅(qū)動電機，機座蓋板上平面另一側(cè)有平底攪拌池，攪拌池內(nèi)筒中心有攪拌池臺階孔和攪拌池貫穿孔，平底攪拌池上有攪拌池外筒和攪拌池內(nèi)筒，平底攪拌池上的攪拌池內(nèi)筒和攪拌池外筒高度一樣，攪拌池外筒底部有紙漿出料管，攪拌池外筒高處有紙漿進料管；機座蓋板上平面還有升降導(dǎo)向柱位于所述的驅(qū)動電機與所述的平底攪拌池之間，液壓升降缸位于所述的升降導(dǎo)向柱與所述的平底攪拌池之間，液壓升降缸上端有升降橫梁，升降橫梁另一端有升降攪拌件，升降攪拌件上方有盤中心軸柱和盤軸外螺紋，升降攪拌件下方有方形盲孔和旋轉(zhuǎn)攪拌槳，旋轉(zhuǎn)攪拌槳位于平底攪拌池開口腔內(nèi)；所述的機座底板上有主動軸承座和從動軸承座，主動軸承座與電機軸穿越孔之間具有同一軸心線，從動軸承座與攪拌池臺階孔之間具有同一軸心線；主傳動軸上端與驅(qū)動電機輸出軸端之間由剛性聯(lián)軸器連接，主傳動軸下端位于所述的主動軸承座之中；主動軸螺母與主動軸擋肩組合將主動帶輪固定在主傳動軸上，限制其軸向位移，主傳動軸與主動帶輪之間通過主動軸鍵傳遞扭矩；

從傳動軸自上到下依次有方形軸柱、上軸外螺紋、上軸承階梯段、從動軸擋肩、從動軸平鍵槽段、下軸外螺紋和下軸承階梯段，下軸承階梯段位于所述的從動軸承座之中，方形軸柱與所述的方形盲孔之間為軸向可滑動配合；從動上螺母與上軸外螺紋相配合，將從滾動軸承固定在所述的上軸承階梯段與所述的攪拌池臺階孔之間；從動下螺母與下軸外螺紋相配合，將從動帶輪固定在所述的從動軸平鍵槽段上，限制其軸向位移，從動帶輪與從傳動軸之間通過從動軸鍵傳遞扭矩；從動帶輪與主動帶輪之間通過傳動皮帶傳遞扭矩；

液壓升降缸上有下進出油接口和上進出油接口，活塞桿螺母將所述的升降橫梁固定在液壓活塞桿上端，升降橫梁一端有橫梁軸襯套，橫梁軸襯套與所述的盤中心軸柱之間為可旋轉(zhuǎn)配合，限位擋圈位于橫梁軸襯套與橫梁螺母之間，橫梁螺母與所述的盤軸外螺紋配合，限制升降橫梁相對于所述的盤中心軸柱作上下位移；升降橫梁另一端與滾輪支架之間由支架軸銷鉸接，滾輪支架固定著導(dǎo)向滾輪，導(dǎo)向滾輪與所述的升降導(dǎo)向柱之間為可滾動升降配合，升降導(dǎo)向柱上端有限位擋板；

所述的方形軸柱表面有一層厚度為0.60-0.62毫米的鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層；鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Ti: 15-17%、Nb: 3.4-3.6%、Mo: 2.7-2.9%、W:2.4-2.6%、Ni:2.3-2.5%、Cr: 2.1-2.3%、C:1.1-1.3%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：Sn少于0.07%、 Si少于0.21%、 Mn少于0.028%、 S少于0.013%、 P少于0.017%；鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為61-63；