[發(fā)明專利]徑向泵

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710050435.0
• 申請(qǐng)日: 2017-01-23
• 公開（公告）號(hào): CN107023492A
• 公開（公告）日: 2017-08-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 阿法德·蘭德門
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 史佛爾斯有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F04D13/06
• 分類號(hào): F04D13/06;F04D13/02;F04D29/62;F04D29/04
• 代理公司: 北京柏杉松知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11413
• 代理人: 謝攀,王春偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種徑向泵。

背景技術(shù)

已知的徑向泵具有設(shè)置在泵室中的葉輪，所述泵室形成在下殼體部分與和其密封連接的泵蓋之間。葉輪必須被驅(qū)動(dòng)以產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)移動(dòng)以遞送相應(yīng)流體(液體或氣體)。在這種情況下，不利的是，葉輪的旋轉(zhuǎn)軸構(gòu)件將直接連接到驅(qū)動(dòng)電機(jī)的軸，因?yàn)樵谶@種情況下，在泵室中使軸穿過所需的開口必須通過所謂的動(dòng)態(tài)密封來進(jìn)行密封，所述動(dòng)態(tài)密封無法保證絕對(duì)的密封完整性并且經(jīng)受高水平的磨損。

發(fā)明內(nèi)容

為了避免這個(gè)問題，已知下殼體部分具有壺形或罐形構(gòu)型，也就是說是具有基本上圓柱形周壁的這種構(gòu)型，所述圓柱形周壁在其遠(yuǎn)離葉輪的軸向端部由垂直于對(duì)稱軸延伸的底壁所封閉，并且在其另一軸向端部由泵蓋封閉，以使得下殼體部分中的圓形-圓柱形內(nèi)部空間形成泵室的一部分，在所述泵室中布置有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子在下文中稱為“驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子”。所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子可配備有偶數(shù)個(gè)永磁體，并且以旋轉(zhuǎn)固定的關(guān)系連接到徑向泵的葉輪。

可以各種方式引起所述轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。

例如，已知其為磁性聯(lián)軸器的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子的形式，所述磁性聯(lián)軸器包括同軸地圍繞壺形下殼體部分的第二驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子，并且在所述下殼體部分中布置有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子，并且還具有用于扭矩傳遞的偶數(shù)個(gè)永磁體。磁性聯(lián)軸器的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子以旋轉(zhuǎn)固定關(guān)系連接到電機(jī)(特別是電動(dòng)機(jī))的軸，徑向泵通過所述電機(jī)來致動(dòng)。

另一種可能的驅(qū)動(dòng)配置規(guī)定壺形下殼體部分的外部由定子布置同軸地圍繞，所述定子布置由螺線管形成，并且在所述定子布置中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)電磁場(chǎng)，以使得驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子形成電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子構(gòu)件。

在這兩種情況下，泵殼體不需要具有用于軸穿過的開口，即不需要被密封，因?yàn)橄職んw部分形成密閉壺或聯(lián)接殼體，所述密閉壺或聯(lián)接殼體在其與底壁相對(duì)的軸向端部可例如通過具有插置的無磨損靜態(tài)密封的螺釘裝置、通過密封粘合劑接合或者通過絕對(duì)密封的焊縫而連接到泵蓋。

在這種情況下，流過泵室的流體可容易地進(jìn)入密閉壺或聯(lián)接殼體的內(nèi)部，因?yàn)楸檬遗c泵蓋的密封連接或者泵室的一體式結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)將要遞送的介質(zhì)相對(duì)于環(huán)境的完全封裝，而不需要為此目的進(jìn)行動(dòng)態(tài)密封。

代替密閉壺，也可能使用密閉管，所述密閉管的遠(yuǎn)離葉輪的軸向端部由靜態(tài)密封布置封閉。

在常規(guī)的徑向泵中，由葉輪和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子形成的結(jié)構(gòu)單元安裝到壺形或管形下殼體部分，泵蓋安裝在所述下殼體部分上以形成泵室。

為了實(shí)現(xiàn)徑向泵的高水平的效率，必須精確地維持葉輪與泵蓋之間盡可能小的間距。

在常規(guī)的徑向泵中發(fā)現(xiàn)這是困難的，因?yàn)橛捎谒婕安考墓畹脑黾右约翱赡苡捎谘b配公差的原因，所述間距可能變化很大。為了將其保持在可接受的限度內(nèi)，有必要確保部件和裝配公差盡可能地小。然而，這涉及在生產(chǎn)個(gè)別部分并且還在其進(jìn)行裝配時(shí)增加成本和努力。此外，葉輪與泵蓋之間的間距可受到特別是塑料部件在操作中變形的不利影響。

與此相比，本發(fā)明的目的是開發(fā)在本說明書的開頭部分中闡述的類型的徑向泵，其方式使得保持葉輪與泵蓋之間的間隔非常小并且還在操作期間將其保持持久不變而不涉及增加的成本和努力是可能的。

為了實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明提供權(quán)利要求1中所述的特征。

基于如下事實(shí)，根據(jù)本發(fā)明，至少葉輪但優(yōu)選地由驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子和葉輪形成的整個(gè)單元直接安裝在泵蓋本身上，與泵的運(yùn)行有關(guān)的上述間隔僅由泵蓋和葉輪的相應(yīng)尺寸形成。

具體地，產(chǎn)生所考慮的間距的兩個(gè)尺寸可在單個(gè)注射成型操作中建立，并且因此可以小公差實(shí)現(xiàn)。

如果下殼體部分和泵蓋通過例如像旋轉(zhuǎn)、激光或超聲波焊接的焊接方法連接在一起，那么所形成的焊縫的高度不影響泵蓋與葉輪之間的間距，并且因此不影響泵的輸送能力。對(duì)應(yīng)的考慮也適用于利用其將下殼體部分和泵蓋接合在一起的其他接合方法。

同樣，在操作期間關(guān)于密閉壺和/或泵蓋的位移或其他尺寸變化仍然對(duì)泵的輸送能力沒有任何影響。

基于用于由葉輪和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子形成的單元的軸承銷在其制造中可通過將其注入泵蓋周圍而連接到泵蓋的事實(shí)，這消除制造將要以目前工藝水平在軸承銷上產(chǎn)生的螺紋的步驟，另外由此可能在裝配過程中節(jié)省旋擰操作。

有利地，注入到根據(jù)本發(fā)明的泵蓋中并且包括陶瓷材料的軸承銷具有環(huán)形凸緣，所述環(huán)形凸緣可為上述單元在兩個(gè)Z方向中的一個(gè)方向上形成軸向推力軸承，而在相反Z方向上，所述推力軸承優(yōu)選地由被推到軸承銷的自由端上的固定環(huán)所形成。

優(yōu)選地，軸承銷可包含陶瓷材料或另一種低磨損材料，例如像可硬化或涂覆的鋼。