[發(fā)明專(zhuān)利]一種可實(shí)現(xiàn)焦炭與水分離的卸料裝置及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710049764.3
• 申請(qǐng)日: 2017-01-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106586320B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范程;李振國(guó);杜光晨;鄭衛(wèi)軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B65D90/66
• 分類(lèi)號(hào): B65D90/66;B65D90/62;B65G65/40;B65G69/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

一種可實(shí)現(xiàn)焦炭與水分離的卸料裝置及方法，包括電液動(dòng)腭式閘門(mén)；電液動(dòng)腭式閘門(mén)安裝在焦倉(cāng)底部槽口；還包括焦炭與水分離卸料閘體、積水槽、卸料裝置內(nèi)部檢修門(mén)、擋水耐磨組件；電液動(dòng)腭式閘門(mén)設(shè)置在焦炭與水分離卸料閘體內(nèi)，在焦炭與水分離卸料閘體底部外圍設(shè)置有積水槽，在焦炭與水分離卸料閘體底部側(cè)壁上設(shè)置有排水孔，在焦炭與水分離卸料閘體底部的側(cè)方設(shè)置卸料口，擋水耐磨組件安裝在卸料口邊沿，在卸料口側(cè)壁上安裝卸料裝置內(nèi)部檢修門(mén)。本發(fā)明回收焦炭中剩余水分，實(shí)現(xiàn)干熄焦焦炭加水裝置中水的循環(huán)利用；減少焦炭中剩余的水分對(duì)帶式輸送機(jī)零部件的腐蝕，減少現(xiàn)場(chǎng)皮帶檢修工作量和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及干熄焦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及在布置有焦炭加水裝置的焦倉(cāng)槽口底部，可實(shí)現(xiàn)焦炭與水分離的一種卸料裝置及方法。

背景技術(shù)

在干熄焦焦炭增濕、抑塵、水循環(huán)利用一體化工藝及裝置中，水從焦倉(cāng)頂部被噴灑到熱的焦炭上，部分水被焦炭表面的空隙所吸收，部分水遇熱變?yōu)樗魵猓Ｓ嗟乃蛛S焦炭一起通過(guò)焦倉(cāng)槽口底部電液動(dòng)閘門(mén)排出焦倉(cāng)?，F(xiàn)有的常規(guī)電液動(dòng)閘門(mén)無(wú)法做到分離水和焦炭，于是水和焦炭通過(guò)現(xiàn)有的電液動(dòng)閘門(mén)被排到底部的帶式輸送機(jī)上。排到帶式輸送機(jī)上的水從帶式輸送機(jī)尾部流出或隨焦炭進(jìn)入下一臺(tái)輸送設(shè)備中，無(wú)法回收焦炭中剩余的水分，就無(wú)法實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用。另由于這些剩余的水中含有腐蝕性成分，腐蝕膠帶、尾輪、尾架、清掃器和溜槽等設(shè)備，大大減少了這些帶式輸送機(jī)零部件的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有常規(guī)電液動(dòng)閘門(mén)的不足，本發(fā)明提供了一種可實(shí)現(xiàn)焦炭與水分離的卸料裝置及方法，既回收了焦炭中剩余的水分，保證了干熄焦焦炭增濕、抑塵、水循環(huán)利用一體化工藝及裝置中水的循環(huán)利用，同時(shí)減少了了水分對(duì)帶式輸送機(jī)零部件的腐蝕。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種可實(shí)現(xiàn)焦炭與水分離的卸料裝置，包括電液動(dòng)腭式閘門(mén)；電液動(dòng)腭式閘門(mén)安裝在焦倉(cāng)底部槽口；還包括焦炭與水分離卸料閘體、積水槽、卸料裝置內(nèi)部檢修門(mén)、擋水耐磨組件；電液動(dòng)腭式閘門(mén)設(shè)置在焦炭與水分離卸料閘體內(nèi)，在焦炭與水分離卸料閘體底部的外圍設(shè)置有積水槽，在焦炭與水分離卸料閘體底部的側(cè)壁上設(shè)置有排水孔，在焦炭與水分離卸料閘體底部的側(cè)方設(shè)置卸料口，擋水耐磨組件安裝在卸料口的邊沿，在卸料口的側(cè)壁上安裝卸料裝置內(nèi)部檢修門(mén)。

所述電液動(dòng)腭式閘門(mén)的腭板上設(shè)置有縫隙。

所述焦炭與水分離卸料閘體底部呈一定坡度設(shè)置，坡角0°＜α≤30°，設(shè)置在焦炭與水分離卸料閘體底部外圍的積水槽與焦炭與水分離卸料閘體底部同坡度設(shè)置。

所述排水孔為豎立條狀孔，孔高10-50cm，孔寬3-10cm，孔與孔的間隔為5-20mm。

一種采用可實(shí)現(xiàn)焦炭與水分離的卸料裝置的卸料方法，具體如下：

當(dāng)電液動(dòng)腭式閘門(mén)的腭板處于張開(kāi)狀態(tài)時(shí)，焦炭與水先通過(guò)電液動(dòng)腭式閘門(mén)，接下來(lái)與囤積在焦炭與水分離卸料閘體底部的焦炭接觸時(shí)，由于焦炭是塊狀物料，彼此之間存在大量縫隙，水通過(guò)焦炭之間的縫隙流至焦炭與水分離卸料閘體底部；水通過(guò)排水孔流入積水槽，再通過(guò)與積水槽相連的管道外排至倉(cāng)底積水坑回收循環(huán)利用，而焦炭則順著囤積在焦炭與水分離卸料閘體底部的焦炭自然堆積斜坡排出卸料裝置；當(dāng)腭板處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，焦炭中的水分從腭板的縫隙流出，通過(guò)囤積在焦炭與水分離卸料閘體底部的焦炭間的縫隙流至焦炭與水分離卸料閘體底部，再通過(guò)焦炭與水分離卸料閘體底部側(cè)面的排水孔流入積水槽，最后通過(guò)管道流入焦倉(cāng)底部積水坑回收循環(huán)利用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)實(shí)現(xiàn)了焦炭與水的分離，回收了焦炭中剩余的水分，保證了干熄焦焦炭加水裝置中水的循環(huán)利用；

2)大大減少了焦炭中剩余的水分對(duì)帶式輸送機(jī)零部件的腐蝕，減少了現(xiàn)場(chǎng)皮帶檢修工的工作量和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。

附圖說(shuō)明