[發明專利]兩級循環分區脫硫塔

在審

• 申請號: 201710049588.3
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN106731591A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 周冰;趙琳;周岳鋒;俞水林;章涵;蔡錫鋒;王少權;周超炯
• 申請（專利權）人: 浙江菲達環保科技股份有限公司
• 主分類號: B01D53/77
• 分類號: B01D53/77;B01D53/50
• 代理公司: 杭州慧亮知識產權代理有限公司33259
• 代理人: 秦曉剛

技術領域

本發明涉及兩級循環分區脫硫塔。

背景技術

近年來我國對燃煤機組污染物排放要求日益嚴格，出臺了一系列重大舉措，嚴控大氣污染排放、加強大氣環境治理。國家發改委、能源局、環保部三部委于2014年9月聯合下發“發改[2014]2093號”文件，要求在2020年之前完成燃煤機組的超低排放和節能改造，要求東部地區新建燃煤機組的大氣污染物排放濃度基本達到燃煤輪機排放限值，其中SO₂排放濃度不大于35mg/Nm³。目前世界上的脫硫工藝較多，其中石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫單級噴淋脫硫塔工藝應用最為廣泛，市場占有率達到80％以上。當燃煤含硫量較低時，現有的單級噴淋脫硫塔工藝通過增加液氣比(增加噴淋層數量或增加現有噴淋層的噴淋量)還可滿足超凈排放要求。但對于燃煤含硫量較高時，單級噴淋脫硫塔已難以滿足超凈排放要求。

為此，工程技術人員已開發出單塔雙循環技術，利用兩個PH不同的循環漿液噴淋系統洗滌煙氣，以此獲得較高的脫硫效率。較低pH循環漿液噴淋系統的上部設置了一個漿液收集裝置，用于收集較高pH漿液。

現有的單塔雙循環裝置在實際運行中，較高pH漿液在被收集到漿液收集裝置過程中，會形成厚厚的“瀑布”狀漿液區，煙氣在到達高pH循環漿液噴淋系統之前，需要穿過“瀑布”狀漿液區，產生較大的煙氣阻力。當高pH循環漿液噴淋系統噴淋層投運層數越多，漿液收集裝置產生的煙氣阻力就越大，使運行能耗大幅上升。

發明內容

本發明的目的在于提供兩級循環分區脫硫塔，能夠有效解決現有單塔雙循環漿液收集裝置區阻力大的問題。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：兩級循環分區脫硫塔，包括塔體，塔體下部設有一級循環漿液噴淋系統，塔體上部設有二級循環漿液噴淋系統，所述二級循環漿液噴淋系統包括二級噴淋層，所述二級噴淋層下方的塔體內設有環槽底板，所述環槽底板在水平面的投影為圓環形，環槽底板的外邊緣固定在塔體內壁上，環槽底板的內邊緣固定有豎直向上的環槽側板，環槽側板、環槽底板和塔體內壁形成環槽，塔體上還固定有將環槽內噴淋液排出的排液箱。

優選的，所述環槽底板傾斜設置，排液箱位于環槽底板的最低處；便于將收集到的液體導流出去。

優選的，所述環槽底板與水平面的夾角為3～20°，環槽底板的內徑為塔體直徑的0.5～0.9倍；保證漿液能夠沿接液環槽流向環槽排液箱，內徑的設置也可以盡量接住噴淋液通過保證煙氣上升不受太大影響。

優選的，所述環槽底板下方還設有封板，所述封板一側與環槽底板的內邊緣相連，封板的另一側固定在塔體的內壁上，所述封板、環槽底板和塔體內壁組成一個封閉的圓環形；使塔體邊緣煙氣向塔體中心聚集，

優選的，所述封閉的圓環形底部設有與塔體外界相通的透氣管；確保封閉結構內部不受正負壓力，有利接液環槽的長期安全運行，煙氣進入二級循環漿液噴淋系統時獲得良好的除塵脫硫效果。

優選的，所述封板與水平面的夾角為30～60°；對煙氣能進行過良好的導向角度，不會太增加煙氣的上升阻力。

優選的，所述環槽底板下方與一級噴淋層之間還設有漿液收集盤，所述漿液收集盤的直徑大于環槽底板的內徑，漿液收集盤的底部設有漿液流出管道；對中部留下的漿液進行有效的收集。

優選的，所述漿液收集盤的直徑比環槽底板內徑大100～500mm；漿液收集盤能夠有效收集塔體中心區域的漿液。

與現有技術相比，本發明的優點是：由于設置環槽底板和環槽側板與塔體內壁之間形成環槽，不會再出現“瀑布”狀漿液區，煙氣在到達二級循環漿液噴淋系統之前，不需要克服現有單塔雙循環技術“瀑布”狀漿液區帶來的煙氣阻力，有效降低運行能耗，環槽使一二級循環漿液噴淋系統完全分隔一二級循環漿液噴淋系統可控制在相對獨立的不同pH值下運行，使高pH值的二級循環漿液噴淋系統獲得較高的脫硫效率，低pH值的一級循環漿液噴淋系統提高了吸收劑的利用率和副產物的質量。

附圖說明

圖1為本發明兩級循環分區脫硫塔的結構示意圖；

圖2為本發明兩級循環分區脫硫塔中環槽的俯視圖。

具體實施方式

參閱圖1為本發明兩級循環分區脫硫塔的實施例，包括塔體1，塔體1下方設有煙氣進口2，塔體1頂端設有煙氣出口3，塔體1內設有一級循環漿液噴淋系統和二級循環漿液噴淋系統。