[發(fā)明專利]一種農藥廢水處理系統(tǒng)及處理工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710049552.5
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN106746356A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設計）人: 朱振煌;謝兵兵;曾強;方藝民
• 申請（專利權）人: 同舟縱橫（廈門）流體技術有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 廈門律嘉知識產權代理事務所(普通合伙)35225
• 代理人: 張輝,溫潔

1.一種農藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括通過管道與農藥廢水排放管道相連的調節(jié)池，所述的調節(jié)池的出水口通過管道連接混凝沉淀池的進水口，混凝沉淀池的出水口通過管道連接厭氧池的進水口；所述的厭氧池的出水口通過管道連接一級好氧池進水口，所述的一級好氧池的出水口通過管道連接二沉池的進水口；所述的二沉池的出水口通過管道連接緩沖罐的進水口，所述的緩沖罐的出水口通過管道與輸料泵的進水口相連，所述的輸料泵的出水口通過管道連接管式超濾膜組件進水口；所述的管式超濾膜組件的產水口通過管道連接超濾產水罐；所述的超濾產水罐出水口通過管道連接第一增壓泵的進水口，所述的第一增壓泵的出水口通過管道連接第二增壓泵的進水口；所述的第二增壓泵的出水口通過管道連接高壓納濾膜組件進水口；所述的高壓納濾膜組件的產水出口通過管道連接納濾產水罐，所述的高壓納濾膜組件的濃水出口通過回流管道連接第二增壓泵的進水口，通過濃縮管道連接催化氧化裝置的進水口；所述的催化氧化裝置的出水口連接二級好氧池的進水口；所述的好氧池的出水口連接三沉池進水口。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種農藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的管式超濾膜組件中的管式超濾膜截留分子量為1-25萬道爾頓。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種農藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的高壓納濾膜組件為耐壓范圍為0-90bar的耐高壓有機納濾膜組件；納濾膜截留分子量為150-350道爾頓。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種農藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的第一增壓泵為柱塞泵，所述的第二增壓泵為耐高壓離心泵。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種農藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的管式超濾膜組件的德國MEMOS公司產的具有開放式錯流流道、自支撐可更換膜殼管式超濾膜組件。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種農藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的管式超濾膜組件的濃水出口通過管道連接氣浮池的進水口，所述的氣浮池的出水口通過管道連接催化氧化裝置的進水口。

7.一種農藥廢水生化處理后的處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1：農藥廢水經調節(jié)池水質調節(jié)后，依次經過厭氧、好氧處理、二沉池沉淀后進入緩沖罐中；

步驟2：緩沖罐中的廢水通過管道經輸料泵輸入管式超濾膜組件內，得超濾產水和超濾濃水；所述的管式超濾膜組件中的管式超濾膜截留分子量為1-25萬道爾頓；

步驟3：超濾產水通過第一增壓泵和第二增壓泵增壓至70-80bar后，進入高壓納濾膜組件中進行高倍循環(huán)濃縮，濃縮過程中濃水返回第二增壓泵的進水口循環(huán)處理，待濃縮到濃縮倍數(shù)達到9-10倍后得納濾濃水和納濾產水，納濾產水排放或回用；

步驟4：納濾濃水進水催化氧化裝置中進行高級催化氧化后，得催化氧化產水；催化氧化產水再經過二級氧化池氧化后，進入三沉池沉淀后，達標排放。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種農藥廢水生化處理后的處理工藝，其特征在于，所述的管式超濾膜組件的德國MEMOS公司產的具有開放式錯流流道、自支撐可更換膜殼管式超濾膜組件。

9.根據(jù)權利要求7所述的一種農藥廢水生化處理后的處理工藝，其特征在于，所述的高壓納濾膜組件為耐壓范圍為0-90bar的耐高壓有機納濾膜組件；納濾膜截留分子量為150-350道爾頓。

10.根據(jù)權利要求7所述的一種農藥廢水生化處理后的處理工藝，其特征在于，還包括將步驟2中的超濾濃水通過氣浮處理，去除固體雜質和懸浮物，然后進入催化氧化裝置進行高級氧化處理的步驟。