[發明專利]一種用于汽油、煤焦油加氫精制脫硫、脫氮的催化劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201710049488.0
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN106902878A
• 公開（公告）日: 2017-06-30
• 發明（設計）人: 姚光純;徐剛強
• 申請（專利權）人: 姚光純
• 主分類號: B01J31/18
• 分類號: B01J31/18;B01J27/19;B01J35/10;C10G45/08
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙)33228
• 代理人: 王余錢

1.一種用于汽油、煤焦油加氫精制脫硫、脫氮的催化劑，其特征在于：包括催化劑載體和載體負載的活性物質，所述的催化劑為中心通孔、直徑1～2mm的圓柱狀，其空隙率是同當量直徑的實芯催化劑載體的1.2～1.6倍，活性組分是同當量直徑的其它結構催化劑的0.2～0.5倍；所述的催化劑載體的材質包括氧化鋁系列材料或氧化鋁系列材料和二氧化硅系列材料的混合物或氧化鋁系列材料和氧化鈦系列材料的混合物，負載的活性物質含有鈷，鎳，鉬，鋅，磷中的一種或者多種。

2.根據權利要求1所述的用于汽油、煤焦油加氫精制脫硫、脫氮的催化劑，其特征在于：所述的氧化鋁系列材料包括但不限于擬薄水鋁石、鋁溶膠中的一種或多種的混合。

3.根據權利要求1所述的用于汽油、煤焦油加氫精制脫硫、脫氮的催化劑，其特征在于：所述的氧化硅系列材料包括但不限于硅溶膠，氣相二氧化硅中的一種或多種的混合。

4.一種用于汽油、煤焦油加氫精制脫硫、脫氮的催化劑的制備方法，其特征在于：步驟包括：

(1)將氧化鋁和二氧化硅系列材料按照重量比為80～100：0～20的比例配成混合料，輔助于粘結劑為混合料重量的0.5～10％，加水為混合料重量的35～70％，膠溶劑為混合料重量的0.5～5％，糅合成泥料；

(2)采用申請號為2016109656335、發明名稱為《一種微型催化劑載體模具、該模具的制作工藝和利用該模具制備載體的方法》所述的模具，結合步驟(1)的泥料制備出直徑為1～2mm的米粒狀的催化劑載體坯體；

(3)將步驟(2)制備的催化劑載體坯體切斷成長2～12mm的短條；然后在室溫～200℃的溫度環境下干燥至坯體含水率不超過5％為止；最后將干燥后的坯體經過窯爐450～1000℃溫度焙燒5～15小時；

(4)在步驟(3)獲得的載體上負載活性組分物質：配制Ni-Mo-P-Zn或Co-Mo-P-Zn的前驅體構成的活性組分的雜多酸混合溶液，通過等體積、飽和浸漬等方式在步驟(3)的載體上負載上述的雜多酸混合溶液；

(5)將步驟(4)獲得的催化劑放置于50～200℃下烘5～30小時；

(6)將步驟(5)完成的產品通過窯爐在350～750℃焙燒5～35小時，完成催化劑產品制造。

5.根據權利要求4所述的用于汽油、煤焦油加氫精制脫硫、脫氮的催化劑的制備方法，其特征在于：步驟(1)所述的粘結劑為：甲基纖維素、纖維素醚、羥丙基甲基纖維、素羥乙基纖維素、羧甲基纖維素，田菁膠、阿拉伯樹膠中的一種或多種的混合物。

6.根據權利要求4所述的用于汽油、煤焦油加氫精制脫硫、脫氮的催化劑的制備方法，其特征在于：步驟(1)所述的膠溶劑為工業純硝酸、工業純乙酸、工業純草酸中的一種或兩種以上。

7.根據權利要求4所述的用于汽油、煤焦油加氫精制脫硫、脫氮的催化劑的制備方法，其特征在于：步驟(1)所述的氧化鋁系列材料包括但不限于擬薄水鋁石、鋁溶膠中的一種或多種的混合。

8.根據權利要求4所述的用于汽油、煤焦油加氫精制脫硫、脫氮催化劑的制備方法，其特征在于：步驟(1)所述的二氧化硅系列材料包括但不限于硅溶膠，氣相二氧化硅中的一種或多種的混合。

9.根據權利要求4所述的用于汽油、煤焦油加氫精制脫硫、脫氮的催化劑的制備方法，其特征在于：步驟(4)中Ni前驅體為催化劑級別的硝酸鎳，碳酸鎳或堿式碳酸鎳；Mo前驅體為催化劑級別的氧化鉬，七鉬酸銨或其它鉬酸鹽；P前驅物為凈含量為85％的磷酸；Co前驅體為催化劑級別的硝酸鈷，碳酸鈷或堿式碳酸鈷；Zn前驅物為工業純鋅鹽。

10.根據權利要求9所述的用于汽油、煤焦油加氫精制脫硫、脫氮的催化劑的制備方法，其特征在于：所述的工業純鋅鹽為ZnCl₂、ZnSO₄、Zn(NO₃)₂、Zn(ClO₄)₂中的一種或者兩種以上的混合。