[發明專利]一種家具用纖維板的制造方法

在審

• 申請號: 201710049477.2
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN106738185A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 賈卿;田成偉;李磊;干娟;劉應福;馮思然;任波
• 申請（專利權）人: 劉應福
• 主分類號: B27N3/04
• 分類號: B27N3/04;B27N3/18;B27N7/00;B27N1/00;D21C3/22
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及家具領域，具體為一種家具用纖維板的制造方法。

背景技術

近幾年消費者要求量身定做，提供個性化的家具定制服務，包括整體衣柜、整體書柜、步入式衣帽間、入墻衣柜、整體家具等多種稱謂的產品均屬于定制家具范疇。全屋定制家具也成了眾多家具廠商推廣產品的重要手段之一。

家具定制不但能滿足消費者個性需求，也可給當前家具市場創造一種嶄新的營銷方式，從而實現銷量的快速增長。而定制家具在木質材料方面的要求：柜體承重材料主要是刨花板，背板主要是薄型中密度纖維板，正面柜門即移門主要是纖維板。選擇纖維板的原因是移門表面均需雕刻造型，表面平整度好。

發明內容

本發明所解決的技術問題在于提供一種家具用纖維板的制造方法，以解決上述背景技術中的缺點。

本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種家具用纖維板的制造方法，包括以下三個步驟：

一、原木的粉碎處理，原木通過粉碎機進行粉碎，然后通過水洗沉淀的方法去除其中的石子等雜質，得到符合需要的碎木料；

二、預壓成型，將步驟一中的碎木料放入到電磨機中混合上各種添加劑進行熱磨并烘干，而烘干所用的熱源是工廠產生的余熱；烘干后的碎木料放入到預壓機中進行成型預壓；得到預壓板；

三、預壓板的后加工處理，將預壓板的毛邊通過電鋸切割處理后拋光和涂層后再切割成家具所需要的形狀即可。

一種家具用纖維板的制造方法，其特征是：包括以下三個步驟：

一、原木的粉碎處理，原木通過粉碎機進行粉碎，然后通過水洗沉淀的方法去除其中的石子等雜質，得到符合需要的碎木料；

二、預壓成型，將步驟一中的碎木料經放纖維篩篩選后放入到電磨機中混合上各種添加劑進行熱磨并烘干，而烘干所用的熱源是工廠產生的余熱；烘干后的碎木料放入到預壓機中進行成型預壓；得到預壓板；

三、預壓板的后加工處理，將預壓板的毛邊通過電鋸切割處理后拋光和涂層后再切割成家具所需要的形狀即可；

所述原木配比：全雜木片，木片尺寸要求長16～40mm，寬度要求15～40mm，厚度要求3～5mm；

所述預熱機的預熱倉溫度：95～100℃；蒸煮壓力：7.8～8.8bar；蒸煮時間：8～10分鐘；料位計高度：4～6m；纖維能耗比：160～220kwh/t(Andritz磨片)；

所述步驟二中的添加劑原料添加量：石蠟5～5.5kg/m³，膠量195～205kg/m³，固化劑2～2.8％，固化劑濃度20～30％；

所述步驟二中纖維篩分負壓：-150～-50pa；纖維篩分值要求：≥20目纖維占比小于總量的5％；控制絮狀纖維和粗纖維，

所述步驟二中預壓的保壓區壓力：45％，主壓力區壓力：50％。

本發明的有益效果：

1、這種纖維板能滿足不同消費者對家具的不同個性需求，能充分合理地利用有效的空間，設計更人性化；

2、纖維板所設計的家具可以組裝拆卸，減少不同家具的庫存積壓。

附圖說明

圖1為本發明工藝流程示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

實施例：如圖1所示，一種家具用纖維板的制造方法，包括以下三個步驟：

一、原木的粉碎處理，原木通過粉碎機進行粉碎，然后通過水洗沉淀的方法去除其中的石子等雜質，得到符合需要的碎木料；

二、預壓成型，將步驟一中的碎木料放入到電磨機中混合上各種添加劑進行熱磨并烘干，而烘干所用的熱源是工廠產生的余熱；烘干后的碎木料放入到預壓機中進行成型預壓；得到預壓板；

三、預壓板的后加工處理，將預壓板的毛邊通過電鋸切割處理后拋光和涂層后再切割成家具所需要的形狀即可。

生產時檢測纖維的篩分值指標，分四個等級，最粗的一個等級比例較正常纖維板的比例低5％，提高纖維分選時負壓值，控制絮狀纖維和粗纖維，其余生產工藝參照正常纖維板。生產設備是進口連續壓機。

一種家具用纖維板的制造方法，其特征是：包括以下三個步驟：

一、原木的粉碎處理，原木通過粉碎機進行粉碎，然后通過水洗沉淀的方法去除其中的石子等雜質，得到符合需要的碎木料；