[發(fā)明專利]一種閥體鍛造工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710049454.1
• 申請(qǐng)日: 2017-01-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106825376A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊選辰;周道亮;楊賢璋;楊景程;趙曾然;王俊豪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 溫州電泰閥門(mén)有限公司
• 主分類號(hào): B21K1/24
• 分類號(hào): B21K1/24;B21J5/00;B21J5/02;C23C8/22;C21D1/18;F16K27/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及閥體鍛造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種閥體鍛造工藝。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的鍛造工藝有2種，第1種采用分體式鍛造將閥體與法蘭分開(kāi)分別鍛造經(jīng)過(guò)焊接成型，將閥體與法蘭成為整只閥門(mén)產(chǎn)品，但其他閥門(mén)的缺點(diǎn)為在焊接易產(chǎn)生使用過(guò)程溫差變化造成焊接處應(yīng)裂而造成泄漏，另外焊接的溫度不如原體溫度。焊接處易外在接力而造成應(yīng)裂，而造成泄漏；第2種采用整體法蘭式鍛造，本種鍛造采用擠壓一次成型由于鍛造過(guò)程中的材料曲線度 非常大，易對(duì)材料的金相組織造成損害，特別是對(duì)雙相鋼的材料，的金相組織損害非常嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種閥體鍛造工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種閥體鍛造工藝,包括以下步驟：

A、下料：下料后進(jìn)行酸化處理，除去表面氧化層；

B、加熱：將閥料投入燃?xì)饧訜釥t中進(jìn)行加熱處理，加熱爐溫度為1100℃-1250℃；

C、自由鍛；在加熱爐中采用氣錘使閥料在上下砧面間各個(gè)方向自由變形，形成所需要坯狀，消除縮孔、 縮松、氣孔缺陷，自由鍛溫度為1100℃-1150℃；

D、粗模鍛：粗鍛成型，溫度控制在 800-900℃，將坯料放入模具中進(jìn)行冷鍛成型；

E、精模鍛：將步驟D粗鍛后的閥體通過(guò)摩擦壓力機(jī)進(jìn)行精鍛，其精度≤ 1mm，精鍛溫度控制在800℃-850℃；

F、切邊：將步驟E精鍛過(guò)的閥體通過(guò)沖床進(jìn)行熱切邊，其飛邊距離不超過(guò)0.5mm；

G、打字：將步驟F切邊后的閥體投入壓力中進(jìn)行打字，壓力機(jī)溫度控制在600℃-650℃；

H、熱處理：對(duì)步驟G打字后的閥體進(jìn)行熱處理；

I、拋丸處理：最后對(duì)熱處理后的閥體進(jìn)行拋丸處理。

優(yōu)選的，所述步驟H中熱處理方法包括以下步驟：

A、將加熱爐升溫，升溫過(guò)程中通入丙烷量為0.15L/h，加熱室溫度升至800℃-900℃時(shí)，通入丙烷量為0.25L/h，標(biāo)準(zhǔn)空氣為25L/h，之后保持恒溫，保溫時(shí)間為20min；之后對(duì)加熱室輻射管全功率加熱，溫度升至920℃-960℃，通入的丙烷量為0.15L/h，標(biāo)準(zhǔn)空氣為25L/h；之后進(jìn)行擴(kuò)散，擴(kuò)散溫度為920℃-960℃；之后將溫度降低至750℃-800℃，保溫時(shí)間為10min-30min；

B、將步驟A滲碳后的閥體送入淬火室淬火，采用分級(jí)淬火油淬火冷卻方式，將閥體放入分級(jí)淬火油中冷卻至70℃-90℃，冷卻時(shí)間為25min；

C、將步驟B淬火后的閥體送入回火爐中進(jìn)行回火，回火溫度為180℃-220℃，回火時(shí)間為130min-200min。

優(yōu)選的，所述步驟I中拋丸時(shí)采用的丸粒直徑為0.5mm-1.2mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用閥體延長(zhǎng)端整體鍛造技術(shù)，解決了分體鍛造中的焊接處易應(yīng)裂難題，又解決了法蘭一體式鍛造過(guò)種中，材料組織因鍛擠壓損害；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，材料曲線度比較小，對(duì)材料因鍛造擠壓過(guò)種中的金相組織損害為變小，而保證了各種金屬材料在鍛造過(guò)種的各項(xiàng)安全性能不會(huì)造成損壞從而大提升了品質(zhì)量。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

一種閥體鍛造工藝,包括以下步驟：

A、下料：下料后進(jìn)行酸化處理，除去表面氧化層；

B、加熱：將閥料投入燃?xì)饧訜釥t中進(jìn)行加熱處理，加熱爐溫度為1100℃；

C、自由鍛；在加熱爐中采用氣錘使閥料在上下砧面間各個(gè)方向自由變形，形成所需要坯狀，消除縮孔、 縮松、氣孔缺陷，自由鍛溫度為1100℃；

D、粗模鍛：粗鍛成型，溫度控制在 800℃，將坯料放入模具中進(jìn)行冷鍛成型；

E、精模鍛：將步驟D粗鍛后的閥體通過(guò)摩擦壓力機(jī)進(jìn)行精鍛，其精度0.8mm，精鍛溫度控制在800℃；

F、切邊：將步驟E精鍛過(guò)的閥體通過(guò)沖床進(jìn)行熱切邊，其飛邊距離0.4mm；

G、打字：將步驟F切邊后的閥體投入壓力中進(jìn)行打字，壓力機(jī)溫度控制在600℃；

H、熱處理：對(duì)步驟G打字后的閥體進(jìn)行熱處理；

I、拋丸處理：最后對(duì)熱處理后的閥體進(jìn)行拋丸處理。