[發明專利]膩子刮涂設備及其生產工藝在審
| 申請號: | 201710049152.4 | 申請日: | 2017-01-19 |
| 公開(公告)號: | CN106694318A | 公開(公告)日: | 2017-05-24 |
| 發明(設計)人: | 王久彪;尹曉明 | 申請(專利權)人: | 北京太空板業股份有限公司 |
| 主分類號: | B05C5/02 | 分類號: | B05C5/02;B05C13/02;B05D1/28;B05D3/02;B08B9/08 |
| 代理公司: | 北京博圣通專利事務所11238 | 代理人: | 楊非,黃薇 |
| 地址: | 100070 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 膩子 設備 及其 生產工藝 | ||
1.一種膩子刮涂設備,其特征在于:它包括:自動配料機構1、無紡布放卷機構2、膩子定尺刮涂機構3、膩子膜收卷機構4、無紡布輸送機構5、烘干機構6、氣動箱7和電氣控制柜8。
2.根據權利要求1所述的膩子刮涂設備,其特征在于:所述的自動配料機構,它包括:速干粉儲料罐11、速干粉上料機12、速干粉稱量罐13、膩子原漿稱量罐14、攪拌罐15、中儲罐16、刮刀上料泵171、膩子原漿上料泵172、下料管路181、排廢管路182;其中,
A、通過速干粉上料機12將速干粉傳送到速干粉稱量罐11中;
B、通過膩子原漿上料泵172將膩子原漿傳送到膩子原漿稱量罐14中;
C、將稱好的膩子原漿通過下料管路181傳送到攪拌罐15中;
D、將稱好的速干粉通過下料管路181傳輸到攪拌罐15中;
E、進行攪拌,使攪拌罐15內的膩子原漿和速干粉混合均勻;
F、將混合后的物料經管路傳送到中儲罐16中;
G、將中儲罐16內剩余廢料及涮罐廢料經排廢管路182排出;
H、通過刮刀上料泵171,將中儲罐16內的物料經上料管路181傳送到刮涂料池內。
3.根據權利要求1所述的膩子刮涂設備,其特征在于:所述的放卷機構,它主要包括:放卷電機21、放卷輥軸22、上、下限位置傳感器231、232、張緊輥軸24、托輥25;其中,通過放卷輥軸22轉動,上、下限位置傳感器231、232工作,檢測張緊輥軸24位置。
4.根據權利要求1所述的膩子刮涂設備,其特征在于:所述的刮涂機構,它主要包括:架體30、均料氣缸31、均料桿32、刮刀1升降氣缸331、刮刀2升降氣缸332、料池34、以及刮刀1、刮刀2;其中,通過均料氣缸31,使均料桿32左右移動;通過刮刀1升降氣缸331,使刮刀1上下移動;通過刮刀2升降氣缸332,使刮刀2上下移動。
5.根據權利要求1所述的膩子刮涂設備,其特征在于:所述的收卷機構,它主要包括:收卷電機41、收卷輥軸42、上、下限位置傳感器431、432、張緊輥軸44、托輥45、無紡布位置傳感器46;其中,通過收卷卷電機41,使收卷輥軸42轉動;上、下限位置傳感器431、432工作,檢測張緊輥軸44位置;無妨布位置傳感器46工作,檢測無紡布的有無。
6.根據權利要求1所述的膩子刮涂設備,其特征在于:所述的無紡布傳輸機構,它主要包括:傳送帶電機51、傳送帶52;其中,通過放卷機構2向后方連續供給無紡布;通過傳送帶電機51工作,使傳送帶52轉動;通過收卷機構4工作,刮涂好膩子的無妨布連續地被卷起。
7.一種膩子刮涂設備的工藝方法,其特征在于:該工藝方法包括:按工藝要求調整設備參數,調整包括:刮涂厚度、配料比例、烘干溫度、傳送速度;并按工藝要求,將無紡布卷安裝到設備的放卷機構的放卷輥軸上;無紡布的起始端穿過放卷機構的托輥、刮涂機構、傳送機構、烘干機構及收卷機構的張緊輥和托輥,固定到收卷機構的收卷輥軸上;啟動設備,烘干機構升溫到設定溫度;自動配料機構稱料、送料;傳送帶電機運轉;無紡布經過料池及與刮刀之間形成的間隙,在表面附著上一層厚度均勻一致的膩子涂層;隨著傳送帶運行,經烘干機構層烘干;到達收卷機構收卷,從而實現在無紡布上連續刮涂膩子涂層。
8.根據權利要求7所述的膩子刮涂設備的工藝方法,其特征在于:所述的自動配料機構的工藝方法,它包括:
系統啟動后,速干粉上料機12動作,膩子原漿上料泵172動作,速干粉與膩子原漿被分別傳送到速干粉稱量罐13和膩子原漿稱量罐14內;到達設定的稱重值停止上料,閥門Z1和閥門Z2打開,兩種物料進入攪拌罐15中;攪拌電機攪拌;到達攪拌設定時間后,攪拌電機停止;閥門Z3打開,混合后的物料進入中儲罐16內;刮刀上料泵171動作,將中儲罐16內的物料傳送到刮涂料池;如此過程依序循環,實現自動連續上料。
9.根據權利要求7或8所述的膩子刮涂設備的工藝方法,其特征在于:所述的自動配料機構的工藝方法,還包括:
涮罐時,將膩子原漿上料泵171的上料管接水;打開閥門Z1,清洗膩子原漿稱量罐14的廢水進入攪拌罐15中;開啟攪拌電機進行攪拌;清洗攪拌罐;攪拌設定時間后,開啟閥門Z3;廢水進入中儲罐16內;打開閥門Z4,廢水經排廢管路182排出。
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