[發明專利]一種帶有法蘭邊的中空輸出軸的冷鍛成形工藝

有效

• 申請號: 201710049101.1
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN106862879B
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 張花根;陳雪鋒;季微微;王成勇
• 申請（專利權）人: 江蘇創一汽車零部件有限公司
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14
• 代理公司: 無錫互維知識產權代理有限公司 32236
• 代理人: 孫際德;吳錦偉

1.一種帶有法蘭邊的中空輸出軸的冷鍛成形工藝，其包括如下步驟：

下料：取圓鋼棒料鋸切以獲取柱狀坯料；

坯料軟化：使用井式爐對柱狀坯料進行退火，以降低柱狀坯料的硬度，為后續工藝做好準備；

制坯：使用機床去除軟化后的柱狀坯料表面的氧化皮及微裂紋，獲得具有高質量表面的柱狀坯料；

第一次拋丸：使用拋丸清洗機對制坯后的柱狀坯料進行拋丸清洗，以增大其表面積；

第一次表面磷皂化：對經過拋丸后的柱狀坯料進行表面磷皂化處理，以使得其表面形成一層保護層；

第一次擠壓成形：將經過磷皂化處理后的柱狀坯料放入具有第一預定形狀的模腔的擠壓模具中，并對柱狀坯料進行擠壓以在其上形成保留有連皮的中空孔，獲得第一初成形產品；

去應力退火：使用退火爐對獲得的第一初成形產品進行去應力退火，以去除第一初成形產品的內部應力；

第二次拋丸：使用拋丸清洗機對第一初成形產品進行拋丸清洗，以增大其表面積；

第二次表面磷皂化：對經過去應力退火后的第一初成形產品進行表面磷皂化處理，以使得其表面形成一層保護層；

第二次擠壓成形：將第一初成形產品放入具有第二預定形狀的模腔的擠壓模具中，對第一初成形產品進行擠壓以制備出法蘭邊，獲得第二初成形產品；

去除連皮：使用車床精加工第二初成形產品的中空孔至預定尺寸，同時去除連皮，獲得產品成品。

2.如權利要求1中的帶有法蘭邊的中空輸出軸的冷鍛成形工藝，其特征在在于：

所述去應力退火步驟的溫度控制為：在退火爐內依次設置三個加熱區，所述柱狀坯料200c依次通過第一加熱區、第二加熱區及第三加熱區，第一加熱區的加熱溫度為600℃-660℃，第二加熱區加熱溫度為600-640℃，第三加熱區加熱溫度為580-620℃，總加熱時間控制為2.5小時，之后隨爐冷卻到500℃后出爐自然冷卻。

3.如權利要求1中的帶有法蘭邊的中空輸出軸的冷鍛成形工藝，其特征在在于：

所述第一次磷皂化處理步驟及所述第二次磷皂化處理步驟中的各槽溶液的配比相同，具體如下：脫脂槽中的燒堿濃度為50-60克/升；酸洗槽中的硫酸濃度為13％-17％；磷化槽中總酸度為48％-52％；皂化槽中皂化液濃度為1.8％-2.2％。

4.如權利要求1中的帶有法蘭邊的中空輸出軸的冷鍛成形工藝，其特征在在于：

所述第一次擠壓成形步驟中，控制連皮的位置避開成形法蘭邊時的變形區。