[發明專利]一種多種防偽包裝袋的制作工藝

在審

• 申請號: 201710048694.X
• 申請日: 2017-01-21
• 公開（公告）號: CN106915091A
• 公開（公告）日: 2017-07-04
• 發明（設計）人: 陸根法;陸淼
• 申請（專利權）人: 嘉興乾昆工業設計有限公司
• 主分類號: B29C65/48
• 分類號: B29C65/48;B29C71/00;B29C55/28;B29K23/00;B31B170/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及包裝袋加工領域，尤其涉及一種多種防偽包裝袋的制作工藝。

背景技術

隨著塑料軟包裝袋應用的快速增長以及經濟的迅速發展，軟包裝袋的生產企業也在不斷增加，但同時，各種有害氣體的排放，造成對大氣環境的影響也越來越突出，有害氣體在排放過程中，即污染了環境，又消耗了能源，另外，消費終端對包裝袋的外觀質量和包裝內容物的安全性能的要求都在提高，故而對包裝的安全和防偽的要求是大勢所趨。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種多種防偽包裝袋的制作工藝，該制作工藝得到的多種防偽包裝袋滿足環保、使用安全及防偽等特性。

為了實現上述的目的，本發明采用了以下的技術方案：

一種多種防偽包裝袋的制作工藝，其特征在于：包括如下步驟：

步驟1：輥軸輸送PET薄膜，牽引張力為50-60N；并在PET薄膜上用環保水性油墨印刷，干燥溫度為50-80℃，壓印壓力為0.5-0.8Mpa；

步驟2：將用環保水性油墨印刷好的PET薄膜進行正反面二維碼噴碼；該過程的牽引張力為20-25N，噴碼壓力為0.2-0.3Mpa，LED燈干燥溫度為60-70℃；

步驟3：將步驟2中的半成品進行防偽鐳射貼標，貼標壓力為0.1-0.15Mpa，牽引張力為30-50N；

步驟4：將步驟3中的半成品用聚氨酯膠水與醫用紙進行復合，復合輥溫度為38-42℃，壓印壓力為0.2-0.3Mpa，牽引張力為50-55N；

步驟5：將步驟4中半成品用聚氨酯膠水與高阻隔性鋁箔進行復合，復合輥溫度為38-42℃，壓印壓力為0.2-0.3Mpa，牽引張力為70-80N；

步驟6：將步驟5中半成品用聚氨酯膠水與PE薄膜進行復合，復合輥溫度為38-42℃，壓印壓力為0.2-0.3Mpa，牽引張力為60-70N；

步驟7：將步驟6中半成品進入一個恒溫箱里熟化，其熟化溫度為42±2℃，熟化時間為24-28小時；

步驟8：將步驟7中半成品進行燙金制作，其燙金壓力為0.25-0.35Mpa，燙金溫度為150-170℃；

步驟9：將步驟8中半成品進行制袋模切制作，其熱封溫度為160-170℃，封刀壓力為0.25-0.35Mpa。

步驟10：完成成品。

作為優選，所述聚氨酯膠水是由50份主劑和60份溶解劑混合后，加入11份固化劑制成。

作為優選，所述主劑為多元醇，所述多元醇為脂肪類多元醇或芳香類多元醇的其中一種或多種混合體。

作為優選，所述溶解劑是溶劑醋酸乙酯。

作為優選，所述環保水性油墨為以水為溶劑的聚氨酯環保油墨，油墨所占比例為1-1.5％

作為優選，所述PE薄膜為未拉伸聚乙烯薄膜，其組份由線性低密度聚乙烯40％、低密度聚乙烯35％、茂金屬聚乙烯24％、抗靜電劑1％組成。

作為優選，所述PE薄膜由如下工藝制得：

步驟1)，原料混合：按照如下配比在混合機內進行原料混合15-25分鐘，混合充分后將其投放入料桶中。比例如下，線性低密度聚乙烯40％、低密度聚乙烯35％、茂金屬聚乙烯24％、抗靜電劑1％組成；

步驟2)，融化吹塑；將上述料桶、內的原料通過吸料管吸附到吹塑機內，然后在吹塑機內充分融化經擠出機分別擠出；料桶內的原料在180℃之間的溫度范圍，52Mpa壓力范圍的環境下充分融化，而后經過擠出機擠出并通過風機吹塑形成PE膜，PE膜的擠出溫度在165℃之間，風機吹脹比控制在2.4之間；

步驟3)，復合牽引；上述步驟2中擠壓成型的PE膜經過冷卻系統后降至18℃，并通過牽引輥軸將復合袋牽引成卷。

本發明采用上述技術方案，該技術方案涉及一種防偽包裝袋的制作工藝，該制作工藝得到的包裝袋具有環保節能、二維碼噴碼、鐳射貼標、燙金等多重防偽功能，具有如下優點：

環保：本發明采用自己發明的配方，用以水為稀釋劑的聚氨酯環保油墨印刷，解決了用傳統工藝生產所產生的廢氣排放的問題。

節能：本發明采用不用溶劑稀釋的聚氨酯無溶劑環保膠水進行復合，無需加熱干燥，取消了電加熱，其能耗大大節約。

防偽：本發明采用二維碼噴碼、鐳射貼標、燙金等多重防偽工藝，為市場提供了可追溯的、不可假冒的安全產品。

具體實施方式

下面對本發明的優選實施方案作進一步詳細的說明。

實施例1：

一種多種防偽包裝袋的制作工藝，包括如下步驟：