[發明專利]一種異徑管模具的制造方法

在審

• 申請號: 201710048028.6
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN106735177A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 沈長明;繆素華;朱美玲
• 申請（專利權）人: 江蘇順通管業有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;B22F3/10;B22F3/24;C22C29/12
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技術領域

本發明涉及一種模具，更確切地說，是一種異徑管模具的制造方法。

背景技術

模具，簡單地說就是用來成型產品或零件的工具。根據成型產品的不同，將模具分為金屬模具和非金屬模具，金屬模具成型的產品的典型代表就是鋁合金、鎂合金產品，非金屬模具成型的產品的典型代表就是陶瓷。而根據制造所述模具使用的材料不同，將所述模具分為砂型模具、金屬模具、石蠟模具等等。

目前用于異徑管成型的模具在進行異徑管加工的時候很容易被腐蝕，往往在成型上千件異徑管的時候就要進行修模，從而增加了制造成本，降低了生產效率。

發明內容

本發明主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種抗腐蝕、強度高、壽命長的異徑管模具的制造方法。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種異徑管模具的制造方法，包含如下步驟：

①按如下重量份比備料：氧化鋁320-350份，鑄鋼粉40-50份，石墨1.5-2份，石英砂25-30份，高嶺土35-40份，鈦白粉3-5份，鎳粉8-12份，鎂粉18-25份；

②將所備原料加入球磨機進行粉碎磨粉并充分混合，然后把所得混合粉末放入熱處理爐，常溫下迅速加熱到300℃，在300℃下保持6-10分鐘，然后以20℃/分的速度升溫到500℃，保持3-5分鐘，再以15℃/分的速度升溫到800℃，保持2-4分鐘，然后以30℃/分的速度降溫到200℃，保持5-8分鐘，再以20℃/分的速度升溫到600℃，保持3-5分鐘，最后以30℃/分的速度降至室溫，將混合粉末取出后自然冷卻；

③將混合粉末成型為具有規則形狀的模坯，然后對模坯進行預燒結，預燒結的溫度控制在1200-1300℃，預燒結結束后對模坯進行車坯處理，使模坯的尺寸較需要制作的模具尺寸稍大；

④將車坯完成后的模坯進行高溫燒結，溫度控制在1800-1900℃，燒結40-50分鐘后將溫度降低為1600-1700℃，繼續燒結30-35分鐘，然后將溫度再升高到1800-1900℃，繼續燒結20-25分鐘，自然冷卻至室溫；

⑤對燒結完成后的模具進行打磨，使模具尺寸與需要制作的尺寸相吻合，即得。

本發明的異徑管模具的制造方法將金屬原料和非金屬原料進行了粉碎磨粉、熱處理等預前處理，這樣燒結完成后的模具整體結構較為致密，具有較好的機械性能和韌性，且模具的表面不易被異徑管材料腐蝕，異徑管材料與模具間不會粘連，延長了模具的使用壽命，降低了異徑管的制造成本。

具體實施方式

下面對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

[實施例1]

①按如下重量份比備料：氧化鋁320份，鑄鋼粉40份，石墨1.5份，石英砂25份，高嶺土35份，鈦白粉3份，鎳粉8份，鎂粉18份；

②將所備原料加入球磨機進行粉碎磨粉并充分混合，然后把所得混合粉末放入熱處理爐，常溫下迅速加熱到300℃，在300℃下保持6分鐘，然后以20℃/分的速度升溫到500℃，保持3分鐘，再以15℃/分的速度升溫到800℃，保持2分鐘，然后以30℃/分的速度降溫到200℃，保持5分鐘，再以20℃/分的速度升溫到600℃，保持3分鐘，最后以30℃/分的速度降至室溫，將混合粉末取出后自然冷卻；

③將混合粉末成型為具有規則形狀的模坯，然后對模坯進行預燒結，預燒結的溫度控制在1200℃，預燒結結束后對模坯進行車坯處理，使模坯的尺寸較需要制作的模具尺寸稍大；

④將車坯完成后的模坯進行高溫燒結，溫度控制在1800℃，燒結40分鐘后將溫度降低為1600℃，繼續燒結30分鐘，然后將溫度再升高到1800℃，繼續燒結20分鐘，自然冷卻至室溫；

⑤對燒結完成后的模具進行打磨，使模具尺寸與需要制作的尺寸相吻合，即得。

[實施例2]

①按如下重量份比備料：氧化鋁350份，鑄鋼粉50份，石墨2份，石英砂30份，高嶺土40份，鈦白粉5份，鎳粉12份，鎂粉25份；

②將所備原料加入球磨機進行粉碎磨粉并充分混合，然后把所得混合粉末放入熱處理爐，常溫下迅速加熱到300℃，在300℃下保持10分鐘，然后以20℃/分的速度升溫到500℃，保持5分鐘，再以15℃/分的速度升溫到800℃，保持4分鐘，然后以30℃/分的速度降溫到200℃，保持8分鐘，再以20℃/分的速度升溫到600℃，保持5分鐘，最后以30℃/分的速度降至室溫，將混合粉末取出后自然冷卻；