[發(fā)明專利]一種對(duì)金屬鈰表面進(jìn)行改性的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710047335.2 | 申請(qǐng)日: | 2017-01-22 |
| 公開(公告)號(hào): | CN106835015B | 公開(公告)日: | 2019-07-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張政軍;梁威;劉柯釗;胡殷;陳志磊;陳麗敏 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 清華大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C23C14/06 | 分類號(hào): | C23C14/06;C23C8/36;C23C14/46;C23C28/04 |
| 代理公司: | 北京鴻元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11327 | 代理人: | 邸更巖 |
| 地址: | 100084 北京市海淀區(qū)1*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 金屬 表面 進(jìn)行 改性 方法 | ||
1.一種對(duì)金屬鈰表面進(jìn)行改性的方法,其特征在于該方法按如下步驟進(jìn)行:
1)采用雙離子束濺射沉積系統(tǒng),利用輔源對(duì)拋光的金屬鈰表面進(jìn)行氬離子濺射清洗,系統(tǒng)工作壓強(qiáng)為0.8×10-2Pa~1.0×10-2Pa;
2)同時(shí)開啟主源和輔源,主源采用氬離子,氬氣流量為6sccm~8sccm,輔源采用氮離子,氮?dú)饬髁繛?sccm~5sccm,對(duì)清洗后的金屬鈰進(jìn)行反應(yīng)濺射氮化處理,形成一層氮化鈰鍍層,系統(tǒng)工作壓強(qiáng)為1.0×10-2Pa~2.3×10-2Pa;
3)在雙離子束系統(tǒng)不打開真空腔室的條件下,自動(dòng)旋轉(zhuǎn)靶臺(tái)至氮化鈦陶瓷靶,系統(tǒng)工作壓強(qiáng)控制在1.0×10-2Pa~2.3×10-2Pa,進(jìn)行氮化鈦鍍層濺射沉積,使氮化鈰鍍層上面再形成一層氮化鈦鍍層,最終在金屬鈰表面形成氮化鈰和氮化鈦復(fù)合的雙層鍍層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)金屬鈰表面進(jìn)行改性的方法,其特征在于:進(jìn)行氬離子濺射清洗時(shí),氬離子能量為500eV~700eV,氬離子束流為30mA~70mA。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種對(duì)金屬鈰表面進(jìn)行改性的方法,其特征在于:主源氬離子能量為2000eV~2700eV、束流為60mA~90mA,輔源氮離子能量為400eV~500eV、束流為25mA~45mA。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種對(duì)金屬鈰表面進(jìn)行改性的方法,其特征在于:生成的氮化鈰鍍層厚度為0.8μm~1μm范圍,氮化鈦鍍層厚度為200nm-500nm。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過(guò)覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
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