[發(fā)明專利]一種處理鈦鐵物料鹽酸浸出液的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710047194.4 | 申請日： | 2017-01-22 |
| 公開（公告）號： | CN106801142B | 公開（公告）日： | 2018-11-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 車小奎;陳樹忠;王雷;英明;鄭其;陳松;王力軍 | 申請（專利權(quán)）人： | 北京有色金屬研究總院 |
| 主分類號： | C22B3/22 | 分類號： | C22B3/22;C22B3/44;C22B3/10;C22B34/12 |
| 代理公司： | 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246 | 代理人： | 張文寶 |
| 地址： | 100088 *** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 處理 物料 鹽酸 浸出 方法 | ||
1.一種用于處理鈦鐵物料鹽酸浸出液的方法，其特征在于，所述方法包括：
將使用鹽酸浸取液浸取鈦鐵物料得到的浸出母液分流成循環(huán)浸出母液與焚燒浸出母液，焚燒浸出母液經(jīng)預(yù)濃縮和濃縮后,再經(jīng)焚燒得到的氯化氫回收用于浸取液再生；具體包括下述步驟：
1)采用鹽酸浸取液浸取鈦鐵物料，然后將得到的浸出料漿進(jìn)行固液分離，以得到浸出母液和固相浸渣；
2)將步驟1)得到的浸出母液進(jìn)行分流處理，分流為焚燒浸出母液和循環(huán)浸出母液，然后使焚燒浸出母液進(jìn)入焚燒工序的文丘里進(jìn)行預(yù)濃縮并使廢氣降溫，從而得到中濃度焚燒母液；所述文丘里在負(fù)壓條件下操作，文丘里進(jìn)口壓力為-0.8～-1.4Kpa，所述廢氣文丘里進(jìn)口溫度為350～420℃；
3)將步驟2)得到的中濃度焚燒母液經(jīng)濃縮蒸發(fā)獲高濃度焚燒母液和稀鹽酸；
4)將步驟3)得到的高濃度焚燒母液泵入或壓入焚燒爐得鐵、鈣、鎂的氧化物與氯化氫、以及含有鹽酸廢氣的水蒸汽；
5)洗滌步驟1)得到的固相浸渣得到洗滌濾液，然后混合所述洗滌濾液與經(jīng)步驟2)得到的循環(huán)浸出母液以及補(bǔ)加的水和/或步驟3中得到的稀鹽酸，從而得到稀浸出母液；
6)使步驟4)得到的鹽酸廢氣經(jīng)除塵、文丘里后和步驟5)得到的稀浸出母液進(jìn)入氯化氫氣體吸收處理工序，在該工序中，稀浸出母液作為吸收液吸收所述廢氣中的氯化氫氣體后形成循環(huán)稀浸出母液；
7)將步驟6)得到的循環(huán)稀浸出母液用于配制步驟1)的浸取液，返回浸取系統(tǒng)形成閉路循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟1)中的鈦鐵物料為選自鈦鐵礦、鈦精礦、改性鈦精礦、高鈦渣中的一種或多種；或是釩鈦磁鐵礦直接還原新流程鈦渣，或所述鈦渣與其它鈦鐵物料的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟2)中所述焚燒浸出母液的總氯根離子(TCl-)為220至260g/L,所述文丘里出口廢氣的溫度小于90℃，所述中濃度焚燒母液含氯化氫80至130g/L，所述中濃度焚燒母液的總氯根離子(TCl-)為300至380g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟2)中所述焚燒浸出母液的總氯根離子(TCl-)為優(yōu)選230至250g/L；所述文丘里出口廢氣的溫度小于88℃；所述中濃度焚燒母液含氯化氫90至120g/L；所述中濃度焚燒母液的總氯根離子(TCl-)為320至360g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟2)中所述文丘里在負(fù)壓條件下操作，文丘里進(jìn)口壓力為-1.0～-1.2Kpa，所述廢氣文丘里進(jìn)口溫度為385～405℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟3)中所述中濃度焚燒母液采用多效濃縮蒸發(fā)器或MVR濃縮器進(jìn)行濃縮蒸發(fā)，所述蒸發(fā)溫度為80～120℃；所述高濃度焚燒母液溫度為70～100℃，所述高濃度焚燒母液的總氯根離子(TCl-)為380至480g/L,所述高濃度焚燒母液含氯化氫20至60g/L，此步驟的稀鹽酸含氯化氫140至220g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟3)中所述中濃度焚燒母液采用多效濃縮蒸發(fā)器或MVR濃縮器進(jìn)行濃縮蒸發(fā)，所述蒸發(fā)溫度為90～110℃；所述高濃度焚燒母液溫度為80～90℃，所述高濃度焚燒母液的總氯根離子(TCl-)為400至460g/L；所述高濃度焚燒母液含氯化氫25至35g/L，此步驟的稀鹽酸含氯化氫160至200g/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟4)中所述高濃度焚燒母液經(jīng)噴嘴進(jìn)入焚燒爐在500～820℃高溫發(fā)生水解和分解反應(yīng),生成金屬氧化物以及氯化氫廢氣，廢氣中含有氯化氫氣體的體積濃度為11～13％。
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