[發(fā)明專利]一種用于脫硫塔的雙孔徑高效脫硫塔盤在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710047015.7 | 申請日: | 2017-01-22 |
| 公開(公告)號: | CN108339381A | 公開(公告)日: | 2018-07-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 肖海濤;湯樂萍;邵小珍;張彥鋒;孫超 | 申請(專利權(quán))人: | 同方環(huán)境股份有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/50 | 分類號: | B01D53/50;B01D53/80 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100083 北京市海*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 脫硫塔 圓孔 高效脫硫 塔盤 煙氣脫硫技術(shù) 石灰石 操作彈性 多層布置 多孔篩板 石膏濕法 脫硫效率 煙氣入口 運(yùn)行費(fèi)用 噴淋層 最下層 穿流 均布 開孔 | ||
一種用于脫硫塔的雙孔徑高效脫硫塔盤,涉及石灰石?石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明置于脫硫塔內(nèi)煙氣入口和最下層噴淋層之間,為穿流型多孔篩板,采用一層或者多層布置。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是,它的盤面上均布有圓孔一和圓孔二兩種孔徑的開孔。在上述雙孔徑高效脫硫塔盤中,所述圓孔一的孔徑D1為35~45mm,圓孔二的孔徑D2為20~30mm,且D2=(50%~70%)*D1。同現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明可有效提高脫硫塔盤的操作彈性,提高脫硫效率,降低運(yùn)行費(fèi)用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域,特別是用于脫硫塔的雙孔徑高效脫硫塔盤。
背景技術(shù)
煤燃燒后產(chǎn)生的大氣污染物主要有二氧化硫(SO2)、氮氧化物、煙塵(可吸入顆粒物) 和作為溫室氣體的二氧化碳。由于燃煤排放的原因,我國的SO2的污染已經(jīng)非常嚴(yán)重。近年來,隨著環(huán)保要求的逐漸提高,為了降低電廠煙氣中SO2的排放量,許多行業(yè)(如電力、化工、鋼鐵、水泥、垃圾焚燒等)的鍋爐和其他設(shè)備(如水泥窯、燒結(jié)機(jī)等)紛紛增設(shè)煙氣脫硫裝置,或?qū)σ延忻摿蛟O(shè)備進(jìn)行提效改造。脫硫裝置的核心設(shè)備為吸收塔。吸收塔的底部是吸收劑漿液池,吸收劑通常采用石灰石。漿池上部是鍋爐原煙氣入口,再向上的位置是若干噴淋層。漿液循環(huán)泵將循環(huán)漿液(pH通常為5~6)從漿液池中抽出,通過噴淋層吸收劑漿液變成大量的液霧,與原煙氣逆向進(jìn)行傳熱傳質(zhì)交換,從而除去煙氣中的SO2。煙氣中的SO2在漿液池中主要以HSO3—的形式存在,通過向漿池中鼓入氧化風(fēng),最終變成石膏(CaSO4·2H2O)。
脫硫塔盤是一種可在脫硫塔內(nèi)使用的增效節(jié)能部件,通常布置于脫硫塔煙氣入口上方,最下層噴淋層的下方,如圖1所示,可設(shè)一層或者多層。脫硫塔盤是一種穿流型多孔篩板,通常由耐磨耐腐蝕合金板制成。其作用是:1、通過脫硫塔盤上持液層的氣液接觸,強(qiáng)化氣液傳質(zhì),提高脫硫效率,降低液氣比;2、均布煙氣流場,避免煙氣偏流,從而提高脫硫效率;3、提高石灰石的溶解量,強(qiáng)化對SO2的吸收。因而脫硫塔盤在提高脫硫效率的同時,還可以降低運(yùn)行費(fèi)用,同時對脫硫塔協(xié)同除塵也有很大的好處。
現(xiàn)有技術(shù)中,常用的脫硫塔盤上的開孔多為均勻分布,孔徑大小一致,通常為30~40mm。由于孔徑較大,因而操作彈性較差。低負(fù)荷時,由于煙氣流速較低,脫硫塔盤上無法形成有效的持液層,因而對氣液傳質(zhì)無明顯作用。高負(fù)荷時,持液層較高,又造成阻力太大。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本發(fā)明的目的是提供一種用于脫硫塔的雙孔徑高效脫硫塔盤。它可有效提高脫硫塔盤的操作彈性,提高脫硫效率,降低運(yùn)行費(fèi)用。
為了達(dá)到上述發(fā)明目的,本發(fā)明的技術(shù)方案以如下方式實(shí)現(xiàn):
一種用于脫硫塔的雙孔徑高效脫硫塔盤,它置于脫硫塔內(nèi)煙氣入口和最下層噴淋層之間,為穿流型多孔篩板,采用一層或者多層布置。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是,它的盤面上均布有圓孔一和圓孔二兩種孔徑的開孔。
在上述雙孔徑高效脫硫塔盤中,所述圓孔一的孔徑D1為35~45mm,圓孔二的孔徑D2為20~30mm,且D2=(50%~70%)*D1。
在上述雙孔徑高效脫硫塔盤中,所述脫硫塔盤上各開孔之間的孔間距L根據(jù)脫硫塔盤的平均開孔率確定,平均開孔率由脫硫塔內(nèi)的液氣比及脫硫效率確定通常為25~50%。
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