[發(fā)明專利]一種硬質合金成型劑

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710047012.3
• 申請日: 2017-01-22
• 公開（公告）號: CN106825543B
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發(fā)明（設計）人: 吳何洪;黃慶明;徐純芳
• 申請（專利權）人: 蘇州新銳合金工具股份有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 馬明渡;楊超

一種硬質合金成型劑，其特征在于：其原料配方包括聚甲基丙烯酸甲酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、有機溶劑、石蠟以及油酸，按照質量比計，所述聚甲基丙烯酸甲酯：二甲基丙烯酸乙二醇酯：有機溶劑：石蠟：油酸=40：2：75~100：10~20：2~10。本發(fā)明有效提高硬質合金粉料球擠出過程中的成型性能，使粉料顆粒間結合更緊密，增強硬質合金毛坯間顆粒粘著力，體系擠出壓力更小，改善擠出毛坯干燥過程中質量波動，縮短燒結過程中成型劑的脫出時間；并且該方案操作簡便、易實施，應用范圍廣，經濟效益顯著。

技術領域

本發(fā)明涉及硬質合金材料的擠壓成型領域，尤其是一種硬質合金成型劑，該硬質合金成型劑適用于超細硬質合金棒材生產。

背景技術

硬質合金擠壓生產過程中，需要把成型劑與硬質合金粉末混合均勻，再進行擠壓成型，燒結后制得硬質合金制品。現(xiàn)有成型劑體系較多，一般由石蠟、PEG等組成，但生產過程中問題較多，因此，成型劑組分對產品擠壓質量的影響至關重要；首先，成型劑與硬質合金粉末間混合的均勻性，擠壓過程中對設備腔體和模具起到潤滑作用，降低擠出過程中的壓力，因此，對于合適的產品需要選擇適中的成型劑體系保證粉料擠出的成型性及體系擠出的最小壓力；成型劑的組分也影響擠出產品的干燥效果，現(xiàn)階段，行業(yè)內大多數(shù)硬質合金制品，擠出后需要進行干燥，一般選用水、汽油等溶劑，但對于水干燥效率低，而汽油等有機溶劑干燥過程不易控制，導致產品的不良率較高；最后，大多數(shù)的硬質合金成型劑，燒結過程中脫除較難，時間久，且不易控制，產品出現(xiàn)缺碳滲碳等現(xiàn)象。

因此，需要開發(fā)一種新型的硬質合金成型劑，解決傳統(tǒng)成型劑存在的問題尤為重要。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種硬質合金成型劑，解決了以往擠出制品干燥后容易產生缺陷的問題，改善硬質合金粉料與成型劑混合后的均勻性，增強顆粒間的粘結力，擠出過程壓力更小，塑形更高；也利于燒結過程中的脫除，產品質量的控制。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種硬質合金成型劑，其特征在于：其原料配方包括聚甲基丙烯酸甲酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、有機溶劑、石蠟以及油酸，按照質量比計，所述聚甲基丙烯酸甲酯：二甲基丙烯酸乙二醇酯：有機溶劑：石蠟：油酸=40：2：75~100：10~20：2~10。

上述技術方案中的有關內容解釋如下：

1、上述方案中，較佳的方案是所述有機溶劑選自甲苯、乙酸、乙酸乙酯以及丙酮中的任意一種。

2、上述方案中，硬質合金成型劑的制備方法為：按照各組分之間的配比，先將所述聚甲基丙烯酸甲酯溶解于所述有機溶劑中，再將所述二甲基丙烯酸乙二醇酯、石蠟、油酸與溶解有聚甲基丙烯酸甲酯的有機溶劑混合均勻，制得所述硬質合金成型劑。

3、上述方案中，所述硬質合金成型劑在擠壓過程中的應用為：將硬質合金成型劑加入到硬質合金粉末中，硬質合金成型劑與硬質合金粉末的質量比為1：9，經過球磨、噴霧干燥、擠壓和燒結，制得硬質合金制品。

進一步地講，所述球磨具體是指在硬質合金成型劑加入硬質合金粉末中制得混合料后，向混合料中加入酒精，混合料與酒精的質量比為1：5，再進行36~48h球磨，經噴霧干燥，再制成硬質合金擠壓喂料。

再進一步地講，所述硬質合金擠壓喂料是經過擠壓機在0.5~1MPa的壓力下擠出毛坯。

再進一步地講，所述毛坯在空氣中干燥后，即可進爐燒結。

更進一步地講，所述毛坯在石墨板上擺放，進爐進行低壓燒結，70℃~350℃之間脫除成型劑，脫除時間不超過5.5h。

本發(fā)明的設計特點以及有益效果是：本發(fā)明的硬質合金成型劑中二甲基丙烯酸乙二醇酯與聚甲基丙烯酸甲酯在硬質合金成型過程中發(fā)生交聯(lián)反應，可以提高擠出產品硬度及彈性，解決擠出產品開裂，修型脆性大的問題。