[發(fā)明專利]一種超粗硬質(zhì)合金的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710046649.0
• 申請日: 2017-01-22
• 公開（公告）號: CN106636836A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 付磊;陳渝;劉為平;張應(yīng)遷;林莉;李明田;謝文玲;羅云蓉
• 申請（專利權(quán)）人: 四川理工學(xué)院;自貢志成硬質(zhì)合金有限公司
• 主分類號: C22C29/08
• 分類號: C22C29/08;C22C1/05;C22C1/10;B22F3/02;B22F3/10;B22F3/14
• 代理公司: 成都行之專利代理事務(wù)所(普通合伙)51220
• 代理人: 廖慧敏

1.一種超粗硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于，包括：

向固體原料中加入濕磨介質(zhì)進(jìn)行混合濕磨，濕磨的研磨體采用柱狀的合金棒，濕磨后進(jìn)行干燥制成平均粒徑為3.0～5.0μm的混合料；所述固體原料包括成型劑、粒徑為1～2μm的鈷粉和粒徑為12～20μm的超粗碳化鎢；

將混合料壓制成壓坯，壓坯燒結(jié)后制成超粗晶WC-Co硬質(zhì)合金。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超粗硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于，所述研磨體與固體原料的質(zhì)量比為1～2.5:1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超粗硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于，所述濕磨介質(zhì)為無水酒精，無水酒精的加入量為0.2～0.3L/Kg。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超粗硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于，所述濕磨時(shí)間為10～21h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超粗硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于，所述鈷粉占固體原料總重量的7～13wt％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超粗硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于，所述成型劑為石蠟，石蠟占鈷粉和超粗碳化鎢總重量的1～2.5wt％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超粗硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于，所述混合料壓制成壓坯時(shí)的壓力為60～95MPa。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種超粗硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于，采用壓機(jī)將混合料壓制成壓坯，壓機(jī)上的模具采用合金材料構(gòu)成，該模具的收縮系數(shù)為1.23～1.26。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超粗硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于，所述壓坯燒結(jié)時(shí)的燒結(jié)過程為：

首先進(jìn)行高溫真空燒結(jié)：將壓坯在350～450℃條件下保溫，退去成型劑并脫氧脫氣，再將燒結(jié)溫度增加至1450～1550℃，保溫一小時(shí)，冷卻至常溫；然后再進(jìn)行低壓燒結(jié)：升溫至1150～1250℃，加壓45～55公斤，邊加壓邊升溫至1350～1450℃，保溫保壓一小時(shí)，最后冷卻至常溫即可。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超粗硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)后制成的超粗晶WC-Co硬質(zhì)合金通過表面處理工藝進(jìn)行處理，該表面處理工藝為：

對超粗晶WC-Co硬質(zhì)合金進(jìn)行噴砂處理；噴砂完成后，與硬質(zhì)合金研磨球一起加入滾磨機(jī)中球磨；硬質(zhì)合金研磨球與超粗晶WC-Co硬質(zhì)合金的球料質(zhì)量比為1～4:1，研磨介質(zhì)的加入量為0.1～0.2mL/Kg，滾磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為20～60轉(zhuǎn)/分。