[發明專利]一種水泥發泡板除塵系統

在審

• 申請號: 201710046500.2
• 申請日: 2017-01-18
• 公開（公告）號: CN106827275A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 張曉武;張可瀚;楊青
• 申請（專利權）人: 張曉武
• 主分類號: B28D7/02
• 分類號: B28D7/02
• 代理公司: 北京高航知識產權代理有限公司11530
• 代理人: 趙永強

技術領域

本發明屬于除塵技術領域，尤其涉及一種水泥發泡板除塵系統。

背景技術

水泥發泡板(也稱：泡沫混凝土或發泡水泥板或發泡混凝土板或水泥基泡沫板)性能完善，具有多種特性。有著十分廣泛的用途，可廣泛應用于：建筑保溫、防火、吸音、輕質隔板、防爆、緩沖等功能性用途。但是在生產過程中，因切割而附著在板面的浮塵對水泥發泡板的正常使用會產生重大的不利負面影響。目前，行業中還沒有專業用于水泥發泡板除塵的類似裝置。

現有的除塵解決辦法是：在使用前，用人工的方法將浮塵拍打或抖動掉。這個方法，不但效率低下、除塵效果不佳，而且容易損壞水泥發泡板，影響水泥發泡板的功能和感官質量。

綜上所述，水泥發泡板在生產中除塵方法存在效率低下、除塵效果不佳，而且容易損壞水泥發泡板，影響水泥發泡板的功能和感官質量。

發明內容

本發明的目的在于提供一種水泥發泡板除塵系統，旨在解決水泥發泡板在生產中除塵方法存在效率低下、除塵效果不佳，而且容易損壞水泥發泡板，影響水泥發泡板的功能和感官質量的問題。

本發明是這樣實現的，一種水泥發泡板除塵系統，所述水泥發泡板除塵系統設置有機罩；

所述機罩內安裝有S型定位條；偏轉離心幅度：30～50mm；

所述S型定位條的下方安裝有多個偏心振動輪和多個傳動輪；所述偏心振動輪和兩個傳動輪通過金屬網帶連接在一起；偏心振動輪振幅：15～30mm，振頻：200～500次/min，采用數顯變頻器實現振頻調整；傳動輪線速度：2～4米/min；并采用變頻器實現數顯線速度調整；

所述金屬網帶的下方安裝有落塵收集輸送帶。

進一步，所述機罩的頂端開有多個吸塵機接口，多個吸塵機接口的下端安裝有S型定位條；

機罩的左側安裝有進料平臺，右端安裝有接料平臺。

進一步，所述S型定位條的下方安裝有三個偏心振動輪和兩個傳動輪；三個偏心振動輪和兩個傳動輪通過安裝軸固定在機罩內的機身鋼構上。

進一步，所述落塵收集輸送的傳動輪通過安裝軸固定在機罩內的機身鋼構上。

本發明的另一目的在于提供一種所述水泥發泡板除塵系統的水泥發泡板除塵方法，所述水泥發泡板除塵方法包括以下步驟：

(1)待除塵的水泥發泡板通過送料平臺豎向送入除塵機中；

(2)水泥發泡板進入上下振動的金屬網帶，金屬網帶的上下振動是通過偏心振動輪實現振動的；金屬網帶在振動的同時，通過主動輪的轉動，帶動金屬網帶向前傳動，置于金屬網帶上的水泥發泡板隨金屬網帶的轉動，在上下抖動的同時向前移動；附著在水泥發泡板上的浮塵，在抖動的作用下，與水泥發泡板分離，落入金屬網帶下方的落塵收集輸送帶上；通過輸送帶的傳動，將浮塵送出除塵機；

(3)為保證水泥發泡板在除塵過程中不偏倒，在除塵機內部設置定位條，定位條在平面上呈S型；S型定位條保證水泥發泡板在抖動前移的過程中不偏倒；在水泥發泡板前移過程中反復向左右兩側小幅度偏轉，偏轉后向下的一側，附著的浮塵會去除的更加徹底；

(4)落塵收集輸送帶將落下的浮塵及時輸送出除塵機；

(5)除塵機上部，與吸塵機連接，將除塵機內漂浮的浮塵及時抽送出來。

本發明整機采用PLC控制系統，實現編程控制，保障生產效率和工作效果。

本發明提供的水泥發泡板除塵系統，水泥發泡板除塵機安裝在水泥發泡板切割生產線的多片鋸之后、產品包裝機之前，通過連接構件，與水泥發泡板切割線連成整體。經水泥發泡板多片鋸切割出來的水泥發泡板，經過連接構件的輸送，進入水泥發泡板除塵機除塵。完成除塵的水泥發泡板經包裝機完成包裝后，入庫待發。在水泥發泡板的生產階段，通過專用設備的工作，將水泥發泡板上的浮塵去除干凈，并將浮塵收集起來，加以利用；保證水泥發泡板在出廠時，表面無浮塵，在使用階段，省略人工除塵環節，直接使用，提高效率，保障質量。本發明除塵效率高(滿足生產線流水生產的需求)、浮塵去除率≥80％、破損率≤5％。

本發明的S型定位條，可確保水泥發泡板兩側的浮塵去除效果，避免浮塵去除不徹底；金屬網帶和偏心振動輪的結合，保證水泥發泡板上的浮塵與水泥發泡板分離后，落入下層的落塵收集帶上，與水泥發泡板徹底分離；落塵收集帶持續將水泥發泡板上分離的浮塵，同步輸送出機體。避免落塵在機體內的堆積壅塞；吸塵機與除塵機的結合，避免浮塵對水泥發泡板的二次附著。

附圖說明

圖1是本發明實施例提供的水泥發泡板除塵系統結構示意圖；