[發明專利]一種PE塑料閥門注塑工藝

在審

• 申請號: 201710045830.X
• 申請日: 2017-01-20
• 公開（公告）號: CN106827436A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 楊健
• 申請（專利權）人: 埃維柯塑料科技（安徽）有限公司
• 主分類號: B29C45/77
• 分類號: B29C45/77;B29C45/76;B29C45/78;B29L31/00
• 代理公司: 合肥順超知識產權代理事務所(特殊普通合伙)34120
• 代理人: 周發軍

技術領域

本發明涉及塑料注塑工藝，具體涉及一種PE塑料閥門注塑工藝。

背景技術

注塑是一種工業產品生產造型的方法，產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑，可分為注塑成型模壓法、和壓鑄法。注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。但是現有的注塑工藝在實施過程中還存在一定的缺陷，如工藝步驟復雜、周期長以及成本高等缺陷，同時現有工藝的成品質量不高，難以符合人們的制作要求。有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種新型PE塑料注塑工藝，使其更具有產業上的利用價值。

發明內容

針對上述存在的問題，本發明提出了一種PE塑料閥門注塑工藝，通過對塑化、充模、保壓過程中溫度、壓力和時間等參數上的改進配合，制得的PE塑料閥門性能穩定，尺寸均勻，外觀平滑整齊，大大提高了PE注塑產品的質量，且大大縮短了注塑周期，降低了工藝成本。

為了實現上述的目的，本發明采用以下的技術方案：

一種PE塑料閥門注塑工藝，包括以下制備工藝：

1)預處理：將模具加熱至40-45℃，備用；

2)塑化：將PE原料送入注塑機料斗進行塑化處理，溫度為150-195℃；

3)充模：將塑化后的PE原料注射入模具中，注射壓力為65-70MPa，注射時間為3-4s；

4)保壓：保壓壓力為25-30MPa，保壓時間為13-15s；

5)冷卻：冷卻時間為15-18s；

6)開模、脫模：開模、脫模時間均為2-4s。

優選的，塑化采用螺桿注塑機，螺桿長徑比為21。

優選的，所述螺桿的加料段、壓縮段、計量段間的長度比為3.5:2:1.5。

優選的，塑化過程中料口區溫度為150-155℃，塑化區溫度為170-195℃，噴嘴區溫度為160-165℃。

優選的，保壓過程分為升壓段和降壓段，有利于提高壓模成型的質量，避免過度保壓、熱熔液分布不均、內應力較大、表面收縮、粗糙等問題。

優選的，所述升壓速率為0.5-0.6MPa/s，降壓段速率為0.35-0.4MPa/s。

由于采用上述的技術方案，本發明的有益效果是：本發明通過對塑化、充模、保壓過程中溫度、壓力和時間等參數上的改進，配合儀器部件的尺寸設定如螺桿的尺寸比例，制得的PE塑料閥門性能穩定，尺寸均勻，外觀平滑整齊，大大提高了PE注塑產品的質量，且大大縮短了注塑周期，降低了工藝成本。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述?；诒景l明的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1：

一種PE塑料閥門注塑工藝，包括以下制備工藝：

1)預處理：將模具加熱至40℃，備用；

2)塑化：將PE原料送入注塑機料斗進行塑化處理，溫度為150-195℃，具體為料口區溫度為150℃，塑化區溫度為190℃，噴嘴區溫度為160℃；

3)充模：將塑化后的PE原料注射入模具中，注射壓力為65MPa，注射時間為4s；

4)保壓：保壓壓力為25-30MPa，時間為13-15s，具體為從25MPa起以0.5MPa/s的升壓速率升壓至30MPa，然后以0.4MPa的降壓速率降壓至28MPa；

5)冷卻：冷卻時間為15s；

6)開模、脫模：開模、脫模時間均為2s。

實施例2：

一種PE塑料閥門注塑工藝，包括以下制備工藝：

1)預處理：將模具加熱至45℃，備用；

2)塑化：將PE原料送入注塑機料斗進行塑化處理，溫度為150-195℃，具體為料口區溫度為155℃，塑化區溫度為180℃，噴嘴區溫度為165℃；

3)充模：將塑化后的PE原料注射入模具中，注射壓力為68MPa，注射時間為3s；

4)保壓：保壓壓力為25-30MPa，時間為13-15s，具體為從25MPa起以0.6MPa/s的升壓速率升壓至28.6MPa，然后以0.35MPa的降壓速率降壓至25.8MPa；

5)冷卻：冷卻時間為18s；

6)開模、脫模：開模、脫模時間均為3s。

實施例3：