[發(fā)明專利]一種抑制納米顆粒物生成的潤滑油組合物

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710045399.9
• 申請日: 2017-01-22
• 公開（公告）號: CN108342243A
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁興雨;王亞軍;王月森;舒歌群;張洪升
• 申請（專利權(quán)）人: 天津大學(xué)
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N30/10;C10N30/06;C10N30/04;C10N30/08;C10N30/02;C10N40/25
• 代理公司: 天津創(chuàng)智天誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 12214
• 代理人: 王秀奎

本發(fā)明公開一種抑制納米顆粒物生成的潤滑油組合物，由基礎(chǔ)油和添加劑組成，基礎(chǔ)油為α烯烴合成基礎(chǔ)油，添加劑由清凈劑，分散劑，抗磨劑，抗氧抗腐劑，抗泡劑，降凝劑以及粘度指數(shù)改進(jìn)劑組成。本發(fā)明采用聚α烯烴合成基礎(chǔ)油，選用抗泡劑、降凝劑和粘度指數(shù)改進(jìn)劑，改善了潤滑油的粘溫性能，具有蒸發(fā)損失小，氧化安定性高的優(yōu)點(diǎn)，揮發(fā)性低，缸內(nèi)消耗少，參與燃燒生成納米顆粒物少，且磷硫含量低，對發(fā)動機(jī)生成的納米顆粒物貢獻(xiàn)少。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于內(nèi)燃機(jī)潤滑油領(lǐng)域，具體涉及一種抑制納米顆粒物生成的潤滑油組合物。

背景技術(shù)

隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展和人民生活水平的提高，各種機(jī)動車輛的保有量不斷增加，截至2015年底，全國機(jī)動車保有量已達(dá)2.79億輛。汽車尾氣排放會給大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染，其中一個(gè)重要方面就是會導(dǎo)致霧霾天氣的產(chǎn)生，同時(shí)顆粒物也會嚴(yán)重危害人體健康，尤其是大氣可吸入顆粒物中的PM10、PM2.5會導(dǎo)致哮喘和呼吸系統(tǒng)炎癥等疾病的發(fā)生。尤其是納米顆粒物對人體的危害尤其嚴(yán)重，發(fā)動機(jī)是大氣顆粒物污染的主要來源之一，同時(shí)也是納米顆粒物的主要來源。發(fā)動機(jī)排放顆粒物是是由各種組分混合而成，包括碳煙、未燃的可溶性有機(jī)組分、燃燒生成的硫酸鹽等無機(jī)鹽、潤滑油中的灰分以及金屬物質(zhì)或添加劑等。其中納米顆粒物，指空氣動力學(xué)粒徑小于50nm的顆粒物，主要是核態(tài)顆粒物，雖然質(zhì)量只占到10％，但其數(shù)量濃度卻達(dá)到80％以上。

目前，顆粒物排放控制技術(shù)主要有廢氣渦輪增壓、增壓中冷、廢氣再循環(huán)、燃燒室優(yōu)化、噴射系統(tǒng)優(yōu)化、多氣門可變渦流比、柴油氧化型催化劑、顆粒物捕集器等，但其多針對燃油，使?jié)櫥屯ㄟ^缸內(nèi)消耗并參與燃燒生成的顆粒物所占比重越來越大。在保證減少摩擦磨損、冷卻、清潔、密封等功能的基礎(chǔ)上，減少潤滑油消耗和降低潤滑油參與燃燒生成的顆粒物排放量也顯得尤為重要，所以，需要開發(fā)一種抑制納米顆粒物生成的潤滑油組合物。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種抑制納米顆粒物生成的潤滑油組合物。在關(guān)注潤滑油減磨、冷卻、清潔、密封、降噪等性能的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)減少潤滑油消耗和降低潤滑油參與燃燒帶來的納米顆粒物排放。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種抑制納米顆粒物生成的潤滑油組合物，由基礎(chǔ)油和添加劑組成，基礎(chǔ)油為α烯烴合成基礎(chǔ)油，添加劑由清凈劑，分散劑，抗磨劑，抗氧抗腐劑，抗泡劑，降凝劑以及粘度指數(shù)改進(jìn)劑組成，按照質(zhì)量百分比(wt％，即潤滑油組合物總質(zhì)量為100wt％)，各個(gè)組分如下：

清凈劑為合成磺酸鈣清凈劑，質(zhì)量百分比為0.5-2.0％；分散劑為聚異丁烯雙丁二酰亞胺無灰分散劑，質(zhì)量百分比為1.0-3.0％；抗磨劑為二烷基硫代磷酸鋅，質(zhì)量百分比為2.0-4.0％；抗氧抗腐劑為硫磷丁辛基鋅鹽，質(zhì)量百分比為1.0-2.0％；抗泡劑為甲基硅油類抗泡劑，質(zhì)量百分比為0.001-0.002％；降凝劑為聚α烯烴降凝劑，質(zhì)量百分比為0.3-0.5％；粘度指數(shù)改進(jìn)劑為乙丙共聚物粘度指數(shù)改進(jìn)劑，質(zhì)量百分比為5.0-10.0％；余量為基礎(chǔ)油。

在上述技術(shù)方案中，基礎(chǔ)油為聚α烯烴合成基礎(chǔ)油PAO6。

在上述技術(shù)方案中，清凈劑為高中低堿值的磺酸鈣清凈劑，如合成磺酸鈣清凈劑T106，質(zhì)量百分比為1-2.0％。

在上述技術(shù)方案中，分散劑為聚異丁烯雙丁二酰亞胺無灰分散劑T154，質(zhì)量百分比為2.0-3.0％。

在上述技術(shù)方案中，抗磨劑為ZDDP極壓抗磨劑，質(zhì)量百分比為2.5-3％。

在上述技術(shù)方案中，抗氧抗腐劑為抗氧抗腐劑T202，質(zhì)量百分比為1.5—2％。

在上述技術(shù)方案中，抗泡劑為甲基硅油類抗泡劑T901。

在上述技術(shù)方案中，降凝劑為聚α烯烴降凝劑T803，質(zhì)量百分比為0.4-0.5％。