[發明專利]一種防滑耐磨運動鞋的鞋底材料及制備方法

在審

• 申請號: 201710045377.2
• 申請日: 2017-01-22
• 公開（公告）號: CN106832447A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 林松柏
• 申請（專利權）人: 泉州市泰亞體育用品有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L77/00;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/22;C08K3/06;C08K3/26;C08K3/36;A43B13/04
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技術領域

本發明涉及鞋底材料配方領域，具體涉及一種防滑耐磨運動鞋的鞋底材料及制備方法。

背景技術

人在行走過程中由于路面狀況、所穿的鞋子等原因，時常發生打滑甚至摔倒的現象，一旦發生跌倒就有可能對人體造成傷害，尤其是對于老年人，由于打滑而產生的摔倒可使肌肉、骨頭受到損傷，甚至造成死亡事故。因此，鞋底的防滑耐磨性能就顯得尤為重要。鞋子在穿著過程中必然與地面產生摩擦與磨損，防滑耐磨性能更成為衡量鞋底功能的一項重要指標。

天然橡膠的優點就在于它非常的柔軟，彈性極佳，能適合于各種運動，但是缺點也是很明顯的那就是很不耐磨。采用天然橡膠復合材料，可以克服上述一旦材料的缺點，材料不僅保留了天然橡膠彈性好的特點，還具有耐磨、抗沖擊等優點。

發明內容

本發明的第一個目的是為了解決上述技術問題，提供一種運動鞋的鞋底材料，由該材料制成的運動鞋鞋底不僅防滑效果好，而且經久耐用。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種防滑耐磨運動鞋的鞋底材料，其特征在于，由以下重量份配比的原料組成：

天然橡膠，40～60份；

尼龍短纖維，1～3份；

玻璃纖維，2～5份；

氧化鋅，4～6份；

硅烷偶聯劑，0.5～1份；

硫磺，1～2份；

碳酸鈣，5～10份；

二氧化硅，10～20份。

優選的，由以下重量份配比的原料組成：

天然橡膠，45～55份；

尼龍短纖維，2～3份；

玻璃纖維，3～4份；

氧化鋅，4～6份；

硅烷偶聯劑，0.5～1份；

硫磺，1～2份；

碳酸鈣，6～8份；

二氧化硅，14～16份。

優選的，所述的尼龍短纖維長度為1mm～3mm。

優選的，所述的玻璃纖維是長玻璃纖維。

優選的，所述的長玻璃纖維的長度為12mm～20mm。

優選的，所述的長玻璃纖維是5份，碳酸鈣是7份，二氧化硅是15份。

優選的，所述的硅烷偶聯劑為3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

本發明的另一個目的則是為了提供一種防滑耐磨運動鞋的鞋底材料的制備方法。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種防滑耐磨運動鞋的鞋底材料制備方法，包括如下步驟：

步驟1、開煉：將天然橡膠、尼龍短纖維、玻璃纖維、氧化鋅，硅烷偶聯劑、硫磺按重量份配好送入開煉機進行開煉，開煉機輥距1mm，薄通10次；

步驟2、密煉：將開煉后的混合膠料送入密煉機密煉，密煉機溫度為105～115℃，密煉4～6分鐘；

步驟3、冷卻：將密煉后得到的材料壓片，冷卻24小時；

步驟4、硫化：在冷卻好的材料中加入重量份的碳酸鈣、SiO2，送入硫化機硫化，硫化溫度150～155℃，時間400～450秒，機臺壓力15～16Mpa。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

采用本發明材料制得的鞋底，彈性好，采用長玻纖代替現有的短玻纖，材料的抗拉伸性能明顯提升，耐磨性能更好，加入復合止滑劑以后，鞋底材料無論在干燥還是濕滑環境下，均有較高的止滑系數；而制備本發明鞋底材料的步驟簡單，操作簡易，各參數的設定均可使各材料協同發揮最好的效果。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明，本發明的方式包括但不僅限于以下實施例。

實施例1

本實施例的防滑耐磨運動鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料組成：

天然橡膠，60份；尼龍短纖維(1mm)，1份；長玻璃纖維(12mm)，2份；氧化鋅，4份；3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，1份；硫磺，2份；碳酸鈣，5份；二氧化硅，10份。

本實施例的防滑耐磨運動鞋鞋底材料的制備方法，包括如下步驟：

步驟1、開煉：將天然橡膠、尼龍短纖維、長玻璃纖維、氧化鋅，3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、硫磺按重量份配好送入開煉機進行開煉，開煉機輥；距1mm，薄通10次；

步驟2、密煉：將開煉后的混合膠料送入密煉機密煉，密煉機溫度為105℃，密煉4～6分鐘；

步驟3、冷卻：將密煉后得到的材料壓片，冷卻24小時；