[發(fā)明專利]一種高性能高壽命電線的制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710045175.8 | 申請日： | 2017-01-18 |
| 公開（公告）號： | CN106782893B | 公開（公告）日： | 2018-08-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 段敏;陳文怡 | 申請（專利權(quán)）人： | 重慶鴿牌電線電纜有限公司 |
| 主分類號： | H01B13/00 | 分類號： | H01B13/00;H01B13/14;H01B7/00;H01B7/02;H01B7/28;H01B7/295;H01B3/44 |
| 代理公司： | 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217 | 代理人： | 黃書凱;成艷 |
| 地址： | 401120 *** | 國省代碼： | 重慶;50 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 性能 壽命 電線 制造 方法 | ||
1.一種高性能高壽命電線的制造方法，包括拉絲、共擠、檢測、成圈和入庫步驟，采用銅單線為芯材，絕緣材料包括內(nèi)層絕緣材料和外層絕緣材料，其特征在于，內(nèi)層絕緣材料為硅烷交聯(lián)聚乙烯材料，外層絕緣材料為硅烷交聯(lián)無鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣材料；共擠時采用雙層共擠、蒸汽交聯(lián)的形式擠包內(nèi)層絕緣材料和外層絕緣材料，內(nèi)層絕緣材料的厚度占絕緣材料總厚度的10％--15％，外層絕緣材料的厚度占絕緣材料總厚度的85％--90％；共擠時擠出壓力為50—80MPa，擠出速度在50—100米/分，擠出溫度為145—155℃；擠出后采用蒸汽交聯(lián)方式改變內(nèi)外層絕緣材料的結(jié)構(gòu)，使內(nèi)層絕緣材料和外層絕緣材料熔融為一體；蒸汽交聯(lián)時先在溫度60℃下蒸汽交聯(lián)2小時；然后在溫度90℃下蒸汽交聯(lián)4小時；蒸汽交聯(lián)的壓力為常壓；所述硅烷交聯(lián)聚乙烯材料由以下質(zhì)量份數(shù)的材料組成：低密度聚乙烯樹脂為100份，硅烷偶聯(lián)劑為0.5-5份，引發(fā)劑為0.2-2份，抗氧劑為0.3-3份，催化劑為0.2-1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能高壽命電線的制造方法，其特征在于：所述的硅烷偶聯(lián)劑為γ-氯丙基三乙氧基硅烷；所述引發(fā)劑為過氧化二碳酸(2-乙基)己酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高性能高壽命電線的制造方法，其特征在于：所述硅烷交聯(lián)無鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣材料由以下質(zhì)量份數(shù)的材料組成：硅烷接枝的聚烯烴200份；改性阻燃劑50～150份；抗氧劑0.3～1.2份；加工助劑1.5～5份；催化劑0.5～5份；抗銅劑0.01～5份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高性能高壽命電線的制造方法，其特征在于：所述改性阻燃劑為聚磷酸三聚氰胺，所述抗氧劑為N,N-二苯基對苯胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的一種高性能高壽命電線的制造方法，其特征在于：銅單線的純度大于99.99％。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高性能高壽命電線的制造方法，其特征在于：共擠成型后的電線通過激光打碼器打印加密線碼，檢測步驟中對線碼進(jìn)行掃描驗(yàn)收。
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