[發明專利]一種復合蜂窩夾芯板及其制造方法

在審

• 申請號: 201710044022.1
• 申請日: 2017-01-19
• 公開（公告）號: CN108264774A
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發明（設計）人: 孫峻;周明強
• 申請（專利權）人: 寧波華翔自然纖維科技有限公司
• 主分類號: C08L97/02
• 分類號: C08L97/02;C08L63/00;C08L61/06;C08L33/00
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙) 11548
• 代理人: 肖應國

1.一種復合蜂窩夾芯板，其特征在于，包括：

蜂窩夾芯層，所述蜂窩夾芯層由陣列分布的八邊錐形窩體構成，且八邊錐形窩體分上凸窩體和下凹窩體，所述八邊錐形窩體的底邊每相隔一邊設有正方形平面，所述正方形平面對稱的兩邊所設的八邊形錐體凹凸方向一致，所述正方形平面相鄰兩邊所設八邊形錐體的凹凸方向相反；

外覆蓋層，所述外覆蓋層粘附八邊錐形窩體的八邊面上；

其中，所述蜂窩夾心層由植物纖維復合材料制成，。

2.根據權利要求1所述的一種復合蜂窩夾芯板，其特征在于：所述植物纖維復合材料由植物纖維材料和環氧樹脂材料復合而成，面重為800-2000g/m²，其中，環氧樹脂材料占面重的20-60％。

3.根據權利要求2所述的植物纖維氈環氧復合材料，其特征在于，所述植物纖維材料主要由以下質量百分比成分組成：木纖維：75-85％，粘合劑：15-25％。

4.根據權利要求3所述的植物纖維氈環氧復合材料，其特征在于，所述粘合劑為酚醛樹脂、丙烯酸樹脂中的至少一種。

5.根據權利要求3所述的植物纖維氈環氧復合材料，其特征在于，所述木纖維由第一木纖維和第二木纖維按質量比為1：(0.5-2)混合而成。

6.根據權利要求5所述的植物纖維氈環氧復合材料，其特征在于，所述第一木纖維的密度為0.4-0.6g/cm³、含水率為12-15％、直徑為40-60μm、長徑比為100-200:1；所述第二木纖維的密度為0.4-0.6g/cm³、含水率為8-13％、直徑為0.2-0.5mm、長徑比為1-6:1。

7.一種如權利要求1-6任意一項所述的復合蜂窩夾芯板的制造方法，其特征在于，包括步驟如下：

將植物纖維壓制成植物纖維氈；

通過傳送帶將植物纖維氈傳送至第一滾輪上，第一滾輪的上方設有第一噴頭，第一噴頭向植物纖維氈一面噴涂環氧復合材料；

繼續傳送植物纖維氈至第二滾輪上，第二滾輪的下方設有第二噴頭，第二碰頭向植物纖維氈的另一面噴涂環氧復合材料；

將兩面噴涂環氧復合材料的纖維氈經過高溫磨具熱壓，并根據生產要求切塊。

8.根據權利要求7所述的復合蜂窩夾芯板的制造方法，其特征在于，所述第二滾輪設置于第一滾輪端方，且第一滾輪和第二滾輪的轉動方向相反，且植物纖維氈從第一滾輪順滑至第二滾輪上。

9.根據權利要求7所述的復合蜂窩夾芯板的制造方法，其特征在于，所述高溫磨具的溫度為30-140℃，高溫磨具下壓的壓力為20000-40000MPa。

10.根據權利要求7所述的植物纖維氈環氧復合材料的制備方法，其特征在于，所述植物纖維氈由木纖維和粘合劑混合，經高溫壓制成型制成植物纖維氈，所述高溫壓制成型的溫度為250-300℃，壓力為20000-40000MPa。