[發(fā)明專利]塑料板材熱壓生產(chǎn)線自動輸送裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710043430.5
• 申請日: 2017-01-21
• 公開（公告）號: CN107758260A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發(fā)明（設計）人: 黃凌志
• 申請（專利權）人: 大冶市星云機電科技研究所
• 主分類號: B65G37/00
• 分類號: B65G37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及輸送設備，具體地說是塑料板材熱壓生產(chǎn)線自動輸送裝置。

背景技術

現(xiàn)有塑料板材熱壓生產(chǎn)線都是采用人工進行搬運的方式來進行裝料和卸件操作，并采用一臺軌道小車在熱壓機的兩邊來回運送模具，故采用這種結構時，生產(chǎn)效率低，工人勞動強度大，耗費人工較多。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是提供一種結構新穎、生產(chǎn)效率高、可顯著改善工人的勞動強度、安全可靠的塑料板材熱壓生產(chǎn)線自動輸送裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明包括熱壓機、卸板裝置、下料吊簍、推料裝置和上料吊簍，還包括五個固定輥臺、設于四角的四個升降輥臺、兩套對稱設置的鏈輪輸送裝置、導線和電控箱，所述電控箱中裝有可編程邏輯控制器PLC，所述鏈輪輸送裝置包括從動鏈輪、鏈條、主動鏈輪、聯(lián)軸器和電機減速機，所述電機減速機通過聯(lián)軸器與主動鏈輪連接，所述電控箱通過導線分別與卸板裝置、推料裝置、二臺電機減速機、四個升降輥臺及五個固定輥臺連接，所述左邊的鏈輪輸送裝置的主動鏈輪對應地裝于左下部位的升降輥臺的位置，所述左邊的鏈輪輸送裝置的從動鏈輪對應地裝于左上部位的升降輥臺的位置，所述右邊的鏈輪輸送裝置的主動鏈輪對應地裝于右下部位的升降輥臺的位置，所述右邊的鏈輪輸送裝置的從動鏈輪對應地裝于右上部位的升降輥臺的位置。

本發(fā)明由于采用了由熱壓機、卸板裝置、下料吊簍、推料裝置、上料吊簍、五個固定輥臺、四個升降輥臺、兩套鏈輪輸送裝置、導線和電控箱組成的結構，通過電控箱發(fā)出指令控制推料裝置可實現(xiàn)自動裝片操作，通過電控箱發(fā)出指令控制卸板裝置可實現(xiàn)自動卸件操作，通過電控箱發(fā)出指令控制五個固定輥臺、四個升降輥臺及兩套鏈輪輸送裝置協(xié)調(diào)動作，從而實現(xiàn)自動輸送。本發(fā)明結構新穎，生產(chǎn)效率高，可顯著改善工人的勞動強度，安全可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本發(fā)明包括熱壓機1、卸板裝置2、下料吊簍3、推料裝置9和上料吊簍10，還包括五個固定輥臺4、設于四角的四個升降輥臺5、兩套對稱設置的鏈輪輸送裝置6、導線7和電控箱8，所述電控箱8中裝有可編程邏輯控制器PLC，所述鏈輪輸送裝置6包括從動鏈輪61、鏈條62、主動鏈輪63、聯(lián)軸器64和電機減速機65，所述電機減速機65通過聯(lián)軸器64與主動鏈輪63連接，所述電控箱8通過導線7分別與卸板裝置2、推料裝置9、二臺電機減速機65、四個升降輥臺5及五個固定輥臺4連接，所述左邊的鏈輪輸送裝置6的主動鏈輪63對應地裝于左下部位的升降輥臺5的位置，所述左邊的鏈輪輸送裝置6的從動鏈輪61對應地裝于左上部位的升降輥臺5的位置，所述右邊的鏈輪輸送裝置6的主動鏈輪63對應地裝于右下部位的升降輥臺5的位置，所述右邊的鏈輪輸送裝置6的從動鏈輪61對應地裝于右上部位的升降輥臺5的位置。

工作時，先將薄片料裝入左上角的升降輥臺5上的模具中，然后，通過左上角的升降輥臺5將裝有薄片料的模具輸送至左上位置的固定輥臺4上，接著，由推料裝置9將裝有薄片料的模具推入熱壓機1的上料吊簍10中，經(jīng)熱壓成板材后，由卸板裝置2將裝有板材的模具卸至下料吊簍3中，并逐一卸至右上位置的固定輥臺4中，然后，由右上位置的固定輥臺4將裝有薄片料的模具輸送至右上角的升降輥臺5上，接著，控制右上角的升降輥臺5下降，直至裝有薄片料的模具擱于右邊的鏈輪輸送裝置6的從動鏈輪61上的鏈條62上，然后通過右邊的鏈輪輸送裝置6將裝有薄片料的模具輸送至右邊的鏈輪輸送裝置6的主動鏈輪63上的鏈條62上，然后，控制右下角的升降輥臺5上升，直至將裝有薄片料的模具頂起，使裝有薄片料的模具脫離鏈條62，接著，依次通過右下角的升降輥臺5及位于下邊的三個固定輥臺4后，將裝有薄片料的模具輸送至左下角的升降輥臺5上，然后，控制左下角的升降輥臺5下降，直至裝有薄片料的模具擱于左邊的鏈輪輸送裝置6的主動鏈輪63上的鏈條62上，此時，可卸下塑料板材，卸完塑料板材后，由左邊的鏈輪輸送裝置6將空載模具輸送至左邊的鏈輪輸送裝置6的從動鏈輪61上的鏈條62上，然后，控制左上角的升降輥臺5上升，直至將空載模具頂起，使空載模具脫離鏈條62后，即可進行裝片操作。如此反復操作即可。