[發明專利]PVC防水充氣面料加工工藝

有效

• 申請號: 201710043352.9
• 申請日: 2017-01-21
• 公開（公告）號: CN106808765B
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 陳連星
• 申請（專利權）人: 浙江飛虎新材料有限公司
• 主分類號: B32B27/02
• 分類號: B32B27/02;B32B27/12;B32B27/20;B32B27/30;B32B27/36;B32B33/00;B32B27/40;B32B37/06;B32B38/16
• 代理公司: 嘉興永航專利代理事務所(普通合伙) 33265
• 代理人: 蔡鼎

1.PVC防水充氣面料加工工藝，包括基布生產工序、PVC膜壓延工藝和產品加工工藝，且基布生產工序和PVC膜壓延工藝均在產品加工工藝之前，其特征在于，

基布生產工序包括以下步驟：

A、檢驗：檢驗55D高強滌綸絲；

B、雙軸向經編：以55D高強滌綸絲為原料并采用雙軸向經編法編織而形成基布；

C、卷收；

PVC膜壓延工藝包括以下步驟：

D、配料稱重并攪拌混合：配料稱重后倒入攪拌機內進行攪拌，攪拌溫度為120℃，攪拌速度為300r/min；

E、密煉：控制溫度為170℃；

F、二輥軋輪塑化：輥距控制在6mm～10mm，控制溫度為180～200℃；

G、過濾：過濾網目數為70～90目；

H、四輥壓延：溫度為180～210℃，速度為20～30m/min；

I、冷卻定型并卷取得到成品；

產品加工工藝包括以下步驟：

J、基布浸膠；

K、烘干：烘干浸膠后的基布，溫度控制在150～170℃；

L、雙面貼合：在基布的上、下兩側面上同時貼上PVC膜，貼合溫度控制在190～200℃；

M、冷卻定型：通過若干根冷卻輥進行冷卻；

N、烘干并卷收得成品：通過烘干裝置對M步驟獲得的產品進行烘干，控制烘干溫度在140～160℃；

N步驟的烘干裝置包括支架、設于支架上的烘干箱和位于烘干箱一側的熱風爐，烘干箱的上端和下端分別設有出布口和入布口，烘干箱內橫向設置有多根導布輥，熱風爐和烘干箱之間設有抽風機，抽風機的進口和出口分別與熱風爐的爐腔和烘干箱的內腔連通；烘干箱的底部敞開，所述的支架上豎直固設有呈漏斗狀的排水筒，排水筒的上端呈錐狀且該端部的外壁上制有呈環狀的翻邊，翻邊上端面與烘干箱的底壁相貼靠，且排水筒和烘干箱兩者的內腔連通；所述的烘干箱的頂部設有排氣口，熱風爐上設有與其爐腔連通的入氣口，所述的排氣口通過管道與所述的入氣口連通，管道內設有使其單向導通的單向結構，且管道的導通方向與氣體從烘干箱內腔通過排氣口向外排出的方向相同，所述的排水筒的下端外螺接有將其端口封閉的密封蓋。

2.根據權利要求1所述的PVC防水充氣面料加工工藝，其特征在于，所述的管道包括呈L形的排氣管和呈直管狀的輸氣管，所述的排氣管包括沿豎直方向設置的進氣部和沿水平方向設置的出氣部，進氣部與所述的排氣口連通，所述的熱風爐的側壁在入氣口的位置向外延伸形成管狀連接部，所述的輸氣管位于出氣部和連接部之間，該輸氣管的一端螺接在連接部外，其另一端套在出氣部外且兩者之間通過耐高溫密封圈一形成密封。

3.根據權利要求2所述的PVC防水充氣面料加工工藝，其特征在于，所述的單向結構包括螺接在出氣部內的密封環、螺接在輸氣管內的支撐環以及位于密封環和支撐環之間的彈簧和鋼球，所述的彈簧的兩端分別與鋼球和支撐環相抵，且在彈簧作用下，鋼球與密封環相抵并將密封環和支撐環兩者的內腔隔開。

4.根據權利要求2所述的PVC防水充氣面料加工工藝，其特征在于，所述的出氣部的外壁上設有呈環狀的密封槽，密封槽包括兩個位置正對的側壁，所述的耐高溫密封圈一位于密封槽內，耐高溫密封圈一夾在兩個上述的側壁之間，且耐高溫密封圈一的外側壁與輸氣管的內壁緊密抵靠。

5.根據權利要求1所述的PVC防水充氣面料加工工藝，其特征在于，所述的翻邊的上端面上設有環形凹槽，環形凹槽內設有呈環狀的耐高溫密封墊，且耐高溫密封墊的兩端面分別與環形凹槽和烘干箱的底壁相抵。

6.根據權利要求1所述的PVC防水充氣面料加工工藝，其特征在于，所述的烘干箱和熱風爐上相對的一側分別設有進氣孔和出氣孔，熱風爐的側壁在出氣孔的位置向外延伸形成管狀導氣部，所述的抽風機包括外殼，且抽風機的進口和出口均位于外殼上并分布在兩側；外殼和熱風爐之間設有呈直管狀的進氣管，進氣管一端套在導氣部外且兩者通過耐高溫密封圈二形成密封，進氣管的另一端與外殼固定且其內腔與所述的進口連通；外殼和烘干箱之間設有呈直管狀的出氣管，出氣管一端穿過進氣孔且該端部外壁和進氣孔孔壁之間通過耐高溫密封圈三形成密封，所述的出氣管的另一端與外殼固定且其內腔與所述的出口連通。