[發(fā)明專利]一種鐵尾礦的回收方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710043189.6
• 申請日: 2017-01-21
• 公開（公告）號: CN108339660B
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 杜建國;宋亞軍
• 申請（專利權(quán)）人: 海南科礦建筑材料有限公司
• 主分類號: B03B9/06
• 分類號: B03B9/06;B02C21/00;B03C1/00
• 代理公司: 石家莊君聯(lián)專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 13125
• 代理人: 趙立軍

本發(fā)明公開了一種鐵尾礦的回收方法，包括如下步驟：將鐵尾礦送入一級磁選機分選出含鐵品位47％以上的低品位鐵粉a。將一級磁選機分選后剩余的礦漿送入二級磁選機中，分選出低品位鐵粉b和剩余含的鐵尾礦d。將低品位鐵粉a和的低品位鐵粉b混合后進入球磨機進行細磨。將細磨后的鐵粉礦漿送入三級磁選機分選出尾礦顆粒含鐵品位大于62％的鐵精礦產(chǎn)品。將三級磁選機分選后剩余鐵粉礦漿送入四級磁選機中，分選出低品位鐵精粉c和剩余的鐵尾礦e。將鐵尾礦d和鐵尾礦e放入撈砂機，將大于粒度0.035mm的砂撈出。將剩余粒度小于0.035mm以下的礦漿濃縮成微粉。旨在解決海南石碌鐵尾礦的回收利用問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鐵尾礦的回收領(lǐng)域，尤其是一種鐵尾礦的回收方法。

背景技術(shù)

海南石碌鐵礦多年開采選礦，排放尾礦數(shù)千萬噸，由于選礦技術(shù)的滯后，排放的尾礦堆積在尾礦庫內(nèi)已有數(shù)十年，尾礦含含鐵品位均在20％以上，至今無法利用。發(fā)明新的選礦工藝，分選出尾礦中的鐵粉，并將剩余的尾礦加工成建筑用砂，消除庫存尾礦給人們帶來的危害，使堆積多年的尾礦能夠能夠再利用，是亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鐵尾礦的回收方法，旨在解決海南石碌鐵尾礦的回收、利用問題，既可用細小顆粒的濕選也可用于大顆粒的干選，可適用0-5cm鐵尾礦顆粒的分選。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種鐵尾礦的回收方法，其特征在于，包括如下步驟：

A、將鐵尾礦送入一級磁選機分選出含鐵品位47％以上的低品位鐵粉a。

B、將一級磁選機分選后剩余的礦漿送入二級磁選機中，分選出低品位鐵粉b和剩余的鐵尾礦d，經(jīng)化驗鐵尾礦d的含鐵品位小于6％。

C、將低品位鐵粉a和的低品位鐵粉b混合后進入球磨機進行細磨。

D、將細磨后的鐵粉礦漿送入三級磁選機分選出含鐵品位大于62％的鐵精礦產(chǎn)品。

E、將三級磁選機分選后剩余鐵粉礦漿送入四級磁選機中，分選出低品位鐵精粉c和剩余的鐵尾礦e，化驗鐵尾礦的含鐵品位小于8％。

F、將鐵尾礦d和鐵尾礦e放入撈砂機，將粒度大于0.035mm的砂撈出，用做建筑用砂。

G、將剩余粒度小于0.035mm以下的礦漿濃縮成微粉，用做水泥添加劑。

進一步的技術(shù)方案在于，所述步驟A中的鐵尾礦在送入一級磁選機之前，可經(jīng)擦洗造漿機造漿。

進一步的技術(shù)方案還在于，所述一級磁選機、二級磁選機、三級磁選機和四級磁選機均采用干濕兩用磁選機。

進一步的技術(shù)方案還在于，所述經(jīng)球磨機細磨后的鐵粉顆粒小于0.045mm。

進一步的技術(shù)方案還在于，所述一級磁選機的磁場強度可調(diào)節(jié)，并且磁場強度的調(diào)節(jié)范圍為8000-12000GS。

進一步的技術(shù)方案還在于，所述二級磁選機的磁場強度可調(diào)節(jié)，并且磁場強度的調(diào)節(jié)范圍為15000-30000GS。

進一步的技術(shù)方案還在于，所述三級磁選機的磁場強度可調(diào)節(jié)，并且磁場強度的調(diào)節(jié)范圍為8000-12000GS。

進一步的技術(shù)方案還在于，所述四級磁選機的磁場強度可調(diào)節(jié)，并且磁場強度的調(diào)節(jié)范圍為15000-30000GS。