[發(fā)明專利]一種功能性碳酸鈣的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710043166.5
• 申請日: 2017-01-19
• 公開（公告）號: CN106830041B
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設計）人: 劉力成;劉麗娟;康和義
• 申請（專利權）人: 井陘縣華北碳酸鈣有限公司
• 主分類號: C01F11/18
• 分類號: C01F11/18;C08K3/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明屬于碳酸鈣制備技術領域，提出的一種功能性碳酸鈣的制備方法，包括以下步驟：重鈣制備：將原料進行粉碎、研磨；輕鈣制備：根據(jù)重鈣的晶型和粒度進行輕鈣制備；復合：將制備好的1～10份重鈣和100份輕鈣放入復合池攪拌均勻；輕鈣制備步驟具體為，消化：將原料氧化鈣放入水中進行消化；添加晶型控制劑：消化完成后，根據(jù)重鈣晶型向漿液中添加相應晶型控制劑，攪勻；一次碳化：攪勻后，開始一次碳化，期間對漿液進行勻速攪拌；陳化：一次碳化后，將漿液存入儲罐進行陳化；二次碳化：陳化完成后，開始二次碳化，期間對漿液進行勻速攪拌。本發(fā)明構思巧妙，解決了現(xiàn)有技術中復合方法繁瑣，能耗及設備磨損較大，吸油值高的技術問題。

技術領域

本發(fā)明屬于碳酸鈣制備技術領域，涉及一種功能性碳酸鈣的制備方法。

背景技術

碳酸鈣是塑料行業(yè)用量最大、使用最方便、價格最低廉的無機填料。用碳酸鈣填充改性塑料不僅可以降低成本、節(jié)約石油資源，而且能夠改善制品的耐蠕變性能、熱變形溫度、尺寸穩(wěn)定性能和成型加工性能等。

碳酸鈣根據(jù)生產(chǎn)方法不同分為重質碳酸鈣(簡稱重鈣)和輕質碳酸鈣(簡稱輕鈣)。重鈣是將碳酸鈣礦石即方解石或大理石經(jīng)選礦、粉碎、分級包裝而成，生產(chǎn)方法簡便、能耗小、成本低；而輕鈣是用化學方法制成的，即石灰石煅燒、石灰消化、碳化生成碳酸鈣，再經(jīng)脫水、干燥、篩分而成。

從上述輕鈣制備的過程可以看出，生產(chǎn)輕鈣的成本高于普通重鈣，而且污染重、能耗大，如從原料資源來說，輕鈣原料資源更豐富。但輕質碳酸鈣比重質碳酸鈣細吸油值大，膠料吸光性就會增大，產(chǎn)品表面就會呈現(xiàn)亞面或霧面效果。所以在塑膠行業(yè)中往往采用輕、重質碳酸鈣混合加入的方法。但目前的輕鈣、重鈣復合方法繁瑣，能耗較大，且吸油值高。

發(fā)明內容

本發(fā)明提出一種功能性碳酸鈣的制備方法，解決了現(xiàn)有技術中輕鈣、重鈣復合方法繁瑣，能耗較大，且吸油值高的技術問題。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種功能性碳酸鈣的制備方法，包括以下步驟：

重鈣制備：將原料方解石或硅灰石進行粉碎、研磨；

輕鈣制備：根據(jù)重鈣的晶型和粒度進行輕鈣制備；

復合：將制備好的1～10份重鈣和100份輕鈣放入復合池攪拌均勻；

成品：將復合好的產(chǎn)品經(jīng)進行脫水，烘干，制成成品。

作為進一步的技術方案，所述輕鈣制備步驟具體為，

消化：將原料氧化鈣與水按照1：8的比例進行消化；

添加晶型控制劑：消化完成后，根據(jù)重鈣晶型向漿液中添加相應晶型控制劑，攪勻；

一次碳化：攪勻后，開始一次碳化，期間對漿液進行勻速攪拌；

陳化：一次碳化后，將漿液存入儲罐進行陳化；

二次碳化：陳化完成后，開始二次碳化，期間對漿液進行勻速攪拌。

作為進一步的技術方案，所述重鈣研磨步驟中在重鈣達到1000～1200目后停止研磨。

作為進一步的技術方案，所述復合步驟中攪拌速度為60轉/min，攪拌時間為40分鐘。

作為進一步的技術方案，所述一次碳化步驟中一次碳化在漿液的pH值達到8.5～9.0時停止，所述二次碳化步驟中二次碳化在漿液的pH值達到7.0時停止。

作為進一步的技術方案，所述一次碳化步驟和所述二次碳化步驟中攪拌速度均為100轉/min。

作為進一步的技術方案，所述陳化步驟中陳化的時間為4個小時。