[發明專利]立體顯示裝置及制作方法

在審

• 申請號: 201710043127.5
• 申請日: 2017-01-19
• 公開（公告）號: CN106773217A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 陸小松
• 申請（專利權）人: 寧波視睿迪光電有限公司
• 主分類號: G02F1/1333
• 分類號: G02F1/1333;G02B27/22
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 梁斌

技術領域

本發明涉及立體顯示技術領域，具體而言，涉及一種立體顯示裝置及制作方法。

背景技術

在各種立體顯示技術中，裸眼3D因無需其他輔助設備的便利性及應用上的優勢成為3D顯示技術研究的熱點，裸眼3D立體顯示裝置在個人消費領域如手機、平板上的應用，以及在商用顯示領域如顯示器、廣告機上的應用都在逐漸增多。目前，裸眼3D顯示裝置的技術主要包括狀光柵膜技術、狹縫光柵、液晶透鏡等。

在大多數立體顯示裝置的制作過程中，都會涉及到硬貼硬的工藝流程，如液晶狹縫/固定狹縫/液晶透鏡/光柵膜(貼于墊片玻璃表面)等3D功能器件與2D顯示單元的貼合。如圖1所示，為一種常見的立體顯示裝置模組結構示意圖。常見立體顯示裝置10主要包含以下幾個部分：背光模塊11，2D顯示模塊12與立體顯示功能器件14。其中背光模塊11如CCFL，LED等發光單元，2D顯示模塊12如常見的TFT_LCD，立體顯示功能器件14如液晶狹縫、固定狹縫、液晶透鏡與光柵膜(貼于墊片玻璃表面)，當2D顯示模塊12為自發光器件如OLED時可以省略背光模塊11。現有的技術中，立體顯示功能器件14與2D顯示模塊12的貼合方法大致分為兩種，即框貼與面貼。框貼時立體顯示功能器件14與2D顯示模塊12只在周邊進行貼合，兩者之間在有效顯示區域為以空氣層進行填充，簡單可行，成本低廉；但為了減小光線在不同介質界面(空氣、玻璃)上的反射、提高產品的可靠性，通常采用面貼的方式將立體顯示功能器件14與2D顯示模塊12粘貼在一起，如圖所示，立體顯示功能器件14與2D顯示模塊12常通過光學膠13粘結在一起。

如圖1所示的立體顯示裝置結構示意圖中，立體顯示功能器件14設置于2D顯示模塊12之上遠離背光模塊11的一側，立體顯示功能器件14更靠近用戶一側，即前置。根據具體情況，立體顯示功能器件14也可以設置于2D顯示模塊12與背光模塊11之間，2D顯示模塊12更靠近用戶一側，即后置。

目前的立體顯示裝置，無論是前置或者后置，立體顯示功能器件14與2D顯示模塊12面貼時，很多情況下都會使用液態光學膠LOCA與硅膠進行貼合。不同于2D顯示模組的硬貼硬，立體顯示裝置10的硬貼硬必須考慮到立體顯示功能器件14的焦距大小，即立體顯示功能器件14與2D顯示模塊12之間的距離及其均一性，也即光學膠13的厚度及厚度均一性。當使用液態光學膠LOCA或硅膠進行立體顯示功能器件14與2D顯示模塊12的貼合時，其厚度控制完全依賴于所使用的治具的精度，當治具精度(如表面平整度)較高時，也只能保證設計厚度±10％以內的精度，治具費用高，貼合后的效果也不理想。如圖2所示，采用硅膠進行硬貼硬的立體顯示裝置在進行左右眼對應信息(如左眼信息為全紅色、右眼信息為全綠色)的分離時，理想情況下在設定觀看位置看到的紅綠顏色的界面應該為直線(虛線表示)，而實際情況是紅綠顏色的界面為圖中的弧線(實線表示)，這表示左眼信息或者右眼信息已經進入了用戶的右眼或者左眼，帶來了串擾，使立體顯示的重影加重，增加了用戶的不舒適感。引起這種串擾的原因，硬貼硬厚度不均勻是最重要的一個因素。

發明內容

有鑒于此，本發明實施例提供了一種立體顯示裝置及制作方法，通過在2D顯示單元以及3D功能器件的粘結層中加入隔離物，使2D顯示單元與3D功能器件的間隙以及粘結層的厚度均勻，從而減少立體顯示裝置的串擾。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種立體顯示裝置，所述立體顯示裝置包括：2D顯示單元以及3D功能器件，所述2D顯示單元的第一基板與所述3D功能器件的第二基板通過粘結層固定連接，所述粘結層包括隔離物以及粘合膠。

優選的，上述立體顯示裝置中，所述隔離物為均勻大小的物體，所述隔離物為透明狀態，所述隔離物表面包括多個小孔。

優選的，上述立體顯示裝置中，所述隔離物為球形。

優選的，上述立體顯示裝置中，所述隔離物為橫截面為圓的棒狀物體，所述隔離物為透明狀態，所述隔離物表面包括多個小孔。

優選的，上述立體顯示裝置中，所述隔離物的折射率與所述粘合膠的折射率相同。

優選的，上述立體顯示裝置中，所述2D顯示單元的第一基板為所述2D顯示單元的偏光片，所述3D功能器件的第二基板為所述3D功能器件的基板。