[發明專利]無縫拼接防潮地板及其制備工藝

在審

• 申請號: 201710042617.3
• 申請日: 2017-01-20
• 公開（公告）號: CN107042560A
• 公開（公告）日: 2017-08-15
• 發明（設計）人: 楊明;葉昌海
• 申請（專利權）人: 楊明;葉昌海
• 主分類號: B27K3/12
• 分類號: B27K3/12;B27K5/04;B27K3/50;B27K3/02;B27M3/04;E04F15/04
• 代理公司: 杭州知通專利代理事務所(普通合伙)33221
• 代理人: 馮燕青

1.無縫拼接防潮地板，其特征在于，所述無縫拼接防潮地板的背面設有密集的微型波浪槽；所述無縫拼接防潮地板的四周均涂有防潮耐候植物油，其中所述防潮耐候植物油包括梓油、精煉亞麻油、精煉桐油、茶籽油和苦參油，重量比為：梓油：精煉亞麻油：精煉桐油：茶籽油：苦參油＝2:3:3:1:1；

所述無縫拼接防潮地板制備工藝包括以下步驟：

步驟a，將實木坯料，按井字形堆放60-90天；

步驟b，將堆放后的實木坯料進行四面企口和刨光，四周側面全部采用直角形狀開啟企口，再在坯料的背部開啟橫向微型波浪槽；

步驟c，將開好企口和背部微型波浪槽的半成品地板，通過自動鏈條式烘烤機加溫到37-45℃；

步驟d，將地板四周均勻的噴涂1次防潮耐候植物油，噴涂量為15-20g/平米；放置在溫度25-35℃、濕度50-60％的環境中干燥12-18小時；

步驟e，待第1次噴涂干燥后，進行第2次合成樹脂噴涂，噴涂量為10-15g/平米；然后放置在溫度10-35℃、濕度50-60％的環境中干燥4-8小時；

步驟f，將四周均經過2次噴涂后的半成品地板，放入自動鏈烘烤機內，將木地板背部加溫到37-45℃；

步驟g，然后在地板背部用軟塑料滾輪連續輥涂2遍防潮耐候植物油，涂布量為15-20g/平米；

步驟h，將背部輥涂好防潮耐候植物油的半成品地板，平放在晾干鐵架上，置于溫度20-35℃、風速0.2-0.3米/秒，濕度50-60％的環境中干燥12-18小時；

步驟i，將上述半成品地板，投入全自動UV生產線，對背部再輥涂2次環氧亞麻油丙烯酸酯，經UV光烘烤干燥；

步驟j，再在地板的面部進行輥涂丙烯酸改性體系UV漆，經紫外光烘烤干燥后，得到本發明無縫拼接防潮地板；

步驟b中微型波浪槽的每個槽的開口寬度1.0-2.0mm，深度0.25-0.5mm；步驟e中的合成樹脂為聚氨酯。

2.如權利要求1所述的無縫拼接防潮地板，其特征在于，所述無縫拼接防潮地板的四周側面全部采用直角形狀開啟企口。

3.一種如權利要求1所述的無縫拼接防潮地板的制備工藝，其特征在于，所述制備工藝包括以下步驟：

步驟a，將實木坯料，按井字形堆放60-90天；

步驟b，將堆放后的實木坯料進行四面企口和刨光，四周側面全部采用直角形狀開啟企口，再在坯料的背部開啟橫向微型波浪槽；

步驟c，將開好企口和背部微型波浪槽的半成品地板，通過自動鏈條式烘烤機加溫到37-45℃；

步驟d，將地板四周均勻的噴涂1次防潮耐候植物油，噴涂量為15-20g/平米；放置在溫度25-35℃、濕度50-60％的環境中干燥12-18小時；

步驟e，待第1次噴涂干燥后，進行第2次合成樹脂噴涂，噴涂量為10-15g/平米；然后放置在溫度10-35℃、濕度50-60％的環境中干燥4-8小時；

步驟f，將四周均經過2次噴涂后的半成品地板，放入自動鏈烘烤機內，將木地板背部加溫到37-45℃；

步驟g，然后在地板背部用軟塑料滾輪連續輥涂2遍防潮耐候植物油，涂布量為15-20g/平米；

步驟h，將背部輥涂好防潮耐候植物油的半成品地板，平放在晾干鐵架上，置于溫度20-35℃、風速0.2-0.3米/秒，濕度50-60％的環境中干燥12-18小時；

步驟i，將上述半成品地板，投入全自動UV生產線，對背部再輥涂2次環氧亞麻油丙烯酸酯，經UV光烘烤干燥；

步驟j，再在地板的面部進行輥涂丙烯酸改性體系UV漆，經紫外光烘烤干燥后，得到本發明無縫拼接防潮地板；

所述防潮耐候植物油包括梓油、精煉亞麻油、精煉桐油、茶籽油和苦參油，重量比為：梓油：精煉亞麻油：精煉桐油：茶籽油：苦參油＝2:3:3:1:1；

步驟b中微型波浪槽的每個槽的開口寬度1.0-2.0mm，深度0.25-0.5mm；

步驟e中的合成樹脂為聚氨酯。

4.如權利要求3所述的無縫拼接防潮地板的制備工藝，其特征在于，步驟a中，堆放平衡后的實木坯料含水率為10.5-13.5％，且每片坯料的前中后三段含水率和上中下三層含水率之差不超過3％。