[發(fā)明專利]一種石油化工廢水的深度處理工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710042231.2
• 申請日: 2017-01-20
• 公開（公告）號: CN106865884A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王海魯;湯潔;汪健樺;李熒;鄭煒
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江雙益環(huán)保科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F101/30;C02F103/36;C02F1/24;C02F3/28;C02F1/78;C02F1/28
• 代理公司: 杭州天勤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司33224
• 代理人: 朱朦琪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石油化工廢水的深度處理工藝。

背景技術(shù)

石油化工廢水的水量大，成分復(fù)雜，是目前污染較嚴(yán)重的工業(yè)廢水之一。該廢水具有較高的有機(jī)物濃度和氨氮濃度，且含有大量的芳香族類難降解有機(jī)物和有毒有害物質(zhì)。

目前，針對石油化工廢水的處理技術(shù)包括：

1、物化法，如隔油處理、氣浮處理、吸附處理、膜分離技術(shù)等；

2、化學(xué)法，如絮凝處理、高級氧化處理等；

3、生化法，如厭氧處理、好氧處理，或者將厭氧和好氧有效結(jié)合的組合工藝處理。

但隨著石化廢水排放量的增加，水質(zhì)的不斷惡化，以及國家對污水排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，同時，為實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)利用，對石化廢水處理技術(shù)提出了更高的要求，因此，單一的處理工藝難以達(dá)到水質(zhì)的排放要求。

在實(shí)際應(yīng)用中，一般采用多種處理工藝聯(lián)用的方式以提高對石油化工廢水的處理效果。

如公開號為CN102452766A的中國專利文獻(xiàn)公開了一種石油化工廢水處理工藝，包括：對石油化工廢水進(jìn)行反滲透處理，得到反滲透濃水和反滲透清水；對反滲透濃水進(jìn)行高級氧化處理；對經(jīng)過高級氧化處理的反滲透濃水進(jìn)行好氧生物處理。但該專利方法未對石油化工廢水原水中的油類物質(zhì)采取隔油、氣浮等預(yù)處理，同時，未結(jié)合過濾、絮凝沉淀、超濾等前端處理工藝來去除進(jìn)水中的懸浮物，而直接進(jìn)行反滲透處理，導(dǎo)致油類物質(zhì)、懸浮物顆粒等加重反滲透膜的污染，增加運(yùn)行成本。

又如公開號為CN105668915A的中國專利文獻(xiàn)公開了一種難降解石油化工廢水的處理方法，包括：1)將廢水進(jìn)行隔油、氣浮等預(yù)處理。2)預(yù)處理后的廢水進(jìn)入填充催化劑的氧化塔，在催化劑的作用下被二氧化氯氧化劑氧化降解。3)氧化后的廢水進(jìn)入生物降解處理工序。4)處理出水達(dá)標(biāo)排放。但該專利方法未在接觸氧化工序后添加沉淀池等后續(xù)工藝，使接觸氧化出水中懸浮物濃度較高，容易造成出水懸浮物濃度超標(biāo)，導(dǎo)致出水不達(dá)標(biāo)。

因此，開發(fā)高效、節(jié)能、合理的處理工藝仍是石油化工廢水處理技術(shù)研究的主要內(nèi)容和發(fā)展方向。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種石油化工廢水的深度處理工藝，實(shí)現(xiàn)了石油化工廢水中難降解污染物的有效去除，保證出水穩(wěn)定性，滿足整個工藝出水水質(zhì)長期達(dá)標(biāo)排放的要求。

具體技術(shù)方案如下：

一種石油化工廢水的深度處理工藝，包括以下步驟：

(1)收集石油化工廢水，進(jìn)行除油、除雜的預(yù)處理；

(2)將步驟(1)的出水進(jìn)行水解酸化處理；

(3)將步驟(2)的出水通入膜生物反應(yīng)器進(jìn)行處理；

(4)將步驟(3)的出水進(jìn)行臭氧氧化處理；

(5)將步驟(4)的出水進(jìn)行生物活性炭吸附及生物降解處理，處理后的出水直接排放。

作為優(yōu)選，步驟(1)中，所述的預(yù)處理包括隔油處理和高效氣浮氧化處理。

所述的隔油處理在隔油池內(nèi)進(jìn)行。

所述的高效氣浮氧化處理分為高效氣浮處理和高活性納米富氧水氧化處理，其中，高效氣浮處理在高效氣浮池內(nèi)進(jìn)行。

所述的高活性納米富氧水氧化處理采用微氣泡發(fā)生、次表面捕集和層流原理技術(shù)，該處理工藝解決了普通空氣供氧氧化反應(yīng)因溶解速度影響，導(dǎo)致污水溶解氧缺乏制約反應(yīng)進(jìn)程的問題。同時可增大反應(yīng)比表面積、降低反應(yīng)活化能，提高反應(yīng)速度和反應(yīng)深度。

該工藝流程中所采用的裝置包括活性水發(fā)生器、高效反應(yīng)器和二次反應(yīng)器，其中，活性水發(fā)生器和高效反應(yīng)器可合并成一體化高效反應(yīng)裝置。

a)活性水發(fā)生器

需要處理的污水首先進(jìn)入活性水發(fā)生器，與混合后，通過機(jī)械+聲波處理使污水中分散入大量帶有電負(fù)性的微納米氣泡。這些微納米氣泡大大提高氣體向污水中傳遞氧的能力，溶入超飽和溶解氧，提高反應(yīng)活性，使污水成為高活性納米富氧水。

b)高效反應(yīng)器

該設(shè)備是本技術(shù)的核心技術(shù)裝備，氧化反應(yīng)主要在該設(shè)備內(nèi)完成。設(shè)備內(nèi)裝填固體多通道填料，填料表面密布微細(xì)活性物質(zhì)顆粒。微細(xì)活性顆粒具有三方面作用，①便于微納米氣泡附著，附著的微納米氣泡在水流的沖擊下爆破，快速為水體充氧，補(bǔ)充氧化反應(yīng)消耗的溶解氧；②具有較大的比表面積，為氧化反應(yīng)提供充足的接觸面積；③降低反應(yīng)活化能，提高反應(yīng)速度和反應(yīng)深度。這一特殊的選材和結(jié)構(gòu)，使進(jìn)入高效反應(yīng)器的高活性納米富氧水快速完成氧化反應(yīng)，達(dá)到凈化污水的目的。

c)二次反應(yīng)器(污水穩(wěn)定罐)