[發明專利]熱噴涂完全無定形氧化物涂層

在審

• 申請號: 201710041818.1
• 申請日: 2011-07-01
• 公開（公告）號: CN106947931A
• 公開（公告）日: 2017-07-14
• 發明（設計）人: T.蘇霍南;T.瓦里斯;E.圖魯南;S-P.漢努拉
• 申請（專利權）人: 芬蘭國家技術研究中心股份公司
• 主分類號: C23C4/10
• 分類號: C23C4/10;C23C4/12
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司72001
• 代理人: 呂彩霞,萬雪松

1.制備復合氧化物涂層的方法，其中該復合氧化物涂層是完全無定形的，所述復合氧化物涂層包括含氧化鋁和至少一種其它金屬氧化物的復合氧化物，其中所述金屬氧化物是過渡金屬氧化物、堿金屬氧化物，堿土金屬氧化物，或其組合，其中該復合氧化物涂層是完全無定形的，其中使用HVOF(高速氧-燃料)方法來噴射復合氧化物從而形成復合氧化物涂層，其中噴射涂覆的介電擊穿電壓可以實現大于15kV/mm至高達30kV/mm的值，其中制備復合氧化物組合物，所述方法包括以下步驟：涂覆基底，其中通過制備復合氧化物組合物來實施涂覆，其中通過熱噴涂方法將所述復合氧化物組合物加熱并噴涂到基底上，從而形成完全無定形涂層，其中由氧化鋁和至少一種其它金屬氧化物來制備復合氧化物組合物，其中所述金屬是過渡金屬、堿金屬或堿土金屬，并且在噴射中使用HVOF(高速氧-燃料)方法。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于在噴涂之前加熱該組合物以使所述組合物完全或部分熔融，優選完全熔融。

3.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于在噴涂過程中，冷卻速度是10²-10⁸K/s，其使得使熔體固化為無定形態的驅動力比生成結晶相的驅動力更大，由此所述熔體固化為完全無定形態。

4.如權利要求1-3中任一所述的方法，其特征在于在噴涂中使用高速技術，優選高速火焰噴涂，最適宜的是HVOF(高速氧-燃料)方法。

5.如權利要求1-4中任一所述的方法，其特征在于所述氧化物或復合氧化物組合物由過渡金屬氧化物、堿金屬氧化物或堿土金屬氧化物或其復合物制備，優選由其復合物，最合適由Al₂O₃-ZrO₂-Y₂O₃制備。

6.如權利要求1-5中任一所述的方法，其特征在于將該組合物以厚度為20μm-5mm的涂層形式噴涂到基底上。

7.氧化物或復合氧化物涂層，其特征在于該涂層是完全無定形的。

8.如權利要求7所述的涂層，其特征在于所述涂層由過渡金屬氧化物、堿金屬氧化物或堿土金屬氧化物或其復合物形成，優選由兩種或更多種具有這樣的濃度的氧化物的組合物形成，所述濃度經選擇以接近地對應于所述氧化物體系的低共熔或類低共熔組合物。

9.如權利要求7或8所述的涂層，其特征在于所述涂層是富氧化鋁復合物，該復合物含有具有這樣的濃度的組分，所述濃度優選接近于所述氧化物體系的低共熔或類低共熔組合物，以及該復合物最合適地含有至少40％體積的的氧化鋁。

10.如權利要求7－9中任一所述的涂層，其特征在于所述涂層是Al₂O₃-ZrO₂-Y₂O₃，優選Al₂O₃-15－40vol％-（ZrO₂－8mole-％Y₂O₃）。

11.如權利要求7－10中任一所述的涂層，其特征在于其保持在高達1000℃，特別是高達950℃的溫度下。

12.涂覆以氧化物或復合氧化物的基底，其特征在于其涂層完全是無定形的。

13.如權利要求12的涂覆基底，其特征在于涂層由過渡金屬氧化物、堿金屬氧化物或堿土金屬氧化物或其復合物形成，優選由復合氧化物，更優選是富氧化鋁復合物，最合適Al₂O₃-ZrO₂-Y₂O₃形成。

14.如權利要求12或13的涂覆基底，其特征在于所述涂層的厚度為20μm-5mm。

15.如權利要求12-14中任一權利要求所述的涂覆基底，其特征在于其是使用根據權利要求1-6任一所述的方法制備的。

16.如權利要求7-11中任一權利要求所述的涂層在需要電絕緣的表面上的用途。

17.如權利要求7-11中任一權利要求所述的涂層在需要熱絕緣的表面上的用途。