[發明專利]一種批量化加工輔助夾具

在審

• 申請號: 201710041634.5
• 申請日: 2017-01-20
• 公開（公告）號: CN106624929A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 朱永保;楊加華;陳志偉
• 申請（專利權）人: 優德精密工業(昆山)股份有限公司
• 主分類號: B23Q3/08
• 分類號: B23Q3/08
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及一種批量化加工輔助夾具，屬于機械加工工裝夾具技術領域，主要應用于汽車模具工件產品的批量加工方面。

背景技術

在傳統的沖頭座工件加工時，一般采用單個定位及螺絲鎖緊的加工方式，這樣會有以下不足：（1）治具板設計較大，工件在治具板上固定時需要人工裝夾，這樣不僅導致生產效率低，輔助工時長，而且還會導致耗品增加，從而導致生產成本也隨之增加；（2）對應工件的型號較多，傳統加工需要配置多種治具板，這樣就需要加工很多個規格的治具板，從而也增加了成本，且互換性不好，調用繁瑣。

發明內容

本發明的目的是改善現有工件批量加工時單個定位、固定連接不穩定的不足，提出一種便捷高效、適用范圍寬、定位效果好的批量化加工輔助治具。

本發明采用如下技術方案：一種批量化加工輔助夾具，其特征在于，包括大底板，所述大底板上設有至少一個雙工位模組，所述雙工位模組包括小底座，所述小底座上方對稱設有兩個限位塊，所述兩個限位塊之間設有雙向夾緊模塊，所述雙向夾緊模塊包括兩個卡爪，所述兩個卡爪之間設有雙面楔塊，所述雙面楔塊上設有下拉螺栓和限位環，所述限位環套設在所述下拉螺栓上，所述兩個卡爪下方設有滑槽，所述兩個卡爪上分別設有設有柱銷，所述柱銷之間連接有拉簧，所述雙工位模組下方設有驅動機構，所述驅動機構與所述雙向夾緊模塊中的下拉螺栓相連。

進一步地，所述雙工位模組的個數為5個。

進一步地，所述雙工位模組通過定位銷定位于所述大底板上。

進一步地，所述限位塊通過兩個內六角螺栓和兩個定位銷與所述小底座相連接。

進一步地，所述小底座和限位塊一側固定設有擋板，所述擋板通過平頭螺絲與所述小底座相連接。

進一步地，所述平頭螺絲的個數為4個，所述平頭螺絲低于所述擋板表面0.5毫米。

進一步地，所述驅動機構為氣缸。

進一步地，所述雙工位模組的氣缸分別連接有支氣路，所述支氣路連接有主氣路，所述支氣路與所述主氣路通過氣管接頭連接。

進一步地，所述限位塊與工件接觸面之間設有聚氨酯棒。

本發明所達到的有益效果：本發明提供的新型批量化加工輔助夾具，主要使用在機械加工行業中，是一種專門針對加工中心快速裝夾工件進行批量加工所設計的，采用雙斜面下拉側推結構，標準氣缸驅動，具有結構緊湊、卡位準確、夾緊牢固、調整快捷、組件整體強度好、使用壽命長等有益效果。

附圖說明

圖1為雙工位模組示意圖；

圖2為雙向夾緊模塊示意圖；

圖3為多工位模組示意圖。

圖中標記的含義：1-小底座，2-限位塊，3-擋板，4-聚氨酯棒，5-平頭螺絲，6-內六角螺栓，7-氣缸，8-氣管接頭 ，9-支氣路，10-左卡爪 ，11-右卡爪，12-滑槽，13-下拉螺栓，14-限位環，15-柱銷，16-拉簧，17-雙面楔塊，18-主氣路，19-氣管接頭，20-大底板，21-工件。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

如圖1至圖3所示，一種批量化加工輔助夾具，包括大底板20，大底板20上設有至少一個雙工位模組，所述雙工位模組包括小底座1，所述小底座1上方對稱設有2個限位塊2，所述2個限位塊2之間設有雙向夾緊模塊，所述雙向夾緊模塊包括左卡爪10和右卡爪11，所述左卡爪10和右卡爪11之間設有雙面楔塊17，所述雙面楔塊17上設有下拉螺栓13和限位環14，所述限位環14套設在所述下拉螺栓上，所述左卡爪10和右卡爪11下方設有滑槽12，所述左卡爪10和右卡爪11上分別設有設有柱銷15，所述柱銷15之間連接有拉簧16，所述雙工位模組下方設有氣缸7，所述氣缸7與所述雙向夾緊模塊中的下拉螺栓13相連。

如圖3所示，大底板20與5組雙工位模組構成主體結構，每組雙工位模組通過定位銷與大底板20定位，方便更換不同的產品模組時快速定位。

如圖1至圖3所示，所述零部件中，雙工位模組下方安裝有氣缸7，氣缸7往復運動帶動雙向夾緊模塊中的下拉螺栓13上下動作，從而帶動雙面楔塊17通過斜面配合促使左卡爪10和右卡爪11同時向兩邊張開，保證將產品同時定位在模組兩邊的限位塊2內。限位塊2通過兩個內六角螺栓6和兩個定位銷與小底座1連接，保證限位塊2與小底座1連接牢固，而且定位準確。